Способ очистки растворов серной кислоты

111 570546

ОП И

ИЗОБ

Союз Советсних

Соииалистичесних

Республин

К АВТОРСКО (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.07.75 (21) 2155912/26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 04.09.77 (51) М. Ел.- зС 01В 17/90

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и отнрьлий (53) УДК 661.254(088.8) (72) Авторы изобретения А. Н. Цыпин, Л. И. Шипельская, Л. И. Савицкая и А. Е. Пинскер (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Изобретение относится к способам очистки, растворов серной кислоты, используемой в производстве гидроксиламинсульфата, от примесей тяжелых металлов.

Известен способ очистки растворов серной кислоты от примесей тяжелых металлов и органических примесей на активированном угле в присутствии двуокиси серы (1).

Однако активированные угли обладают сравнительно. небольшим сроком службы и не выдерживают частой регенерации вследствие ограниченной механической прочности, При этом из кислоты удаляются только ртуть, мышьяк, селен и органические примеси.

Известен также способ очистки концентрированной серной кислоты от ртути путем обработки ее элементарной серой при 80—

90 С в течение 1 — 2 ч с последующим отделением выпавших в осадок соединений ртути фильтрацией (2).

Недостатком указанного способа является низкая степень очистки. К1ромe того, при указанной температуре происходит осмоление органических примесей серной .кислотой, что спосособствует ускорению коррозии аппарату р ы.

Цель изобретения — повышение степени очистки серной кислоты от примесей тяжелых металлов хрома, меди, молибдена, ртути, свинца, сурьмы, никеля, титана .при однов ременном их удалении.

11оставленная цель достигается тем, что обработку растворов серной кислоты ведут гидратом окиси бария в количестве 0,2—

2 г л,при 0 — 45"C с последующим отстаиванием в течение 1 — 2 суток.

Ы производстве гидроксиламинсульфата суммарное содержание тяжелых .металлов, 10 меди, хрома, молибдена, ртути, свинца, сурьмы, никеля, т11тана в,растворе серной кислоты, не должно превышать 5 — 10 — "- вес.

Осуществление соосаждения примесей гидратом окиси позволяет не -олько достичь прс15 дсла суммарного содсржання примсссп, HO ll значительно увеличить степень очистки по отдельным .компонентам, например хрому, нике 1ю, на два порядка нпжс. IBHIIcU, уда. i)Iется практически полностью. Образующийся

20 iUIcлкокриста;1личсс1 ий осадок бария захватывает имеющиеся в кислоте

rIр и м е с и т я ж с.1 1 х м ет ал л О в. У то с по с о б ств у— ет комп;1ексному соосаждению примесей тяжелых металлов. При последующем отстаи25 ванин сернокислый барий выпадает в осадок с примссями металлов. Очищенную кислоту сливают через сливное отверстие.

Пример. Отработанную 19%-ную серную кислоту в производстве гидроксиламинсуль30 фата, содержащую примеси тяжелых метал570546

Составитель Л. Тсмирова

Редактор Г. Яковлева

Техред И. Карандашова

Корректор Н. Аук ваказ 2223/2 Изд. Ао 742 Тираж 671

1-1ПО Госудаоственного комитста Совета Министров СССР по делам изооретсний и открь|тпй

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 лов меди, хрома, молибдена, ртути, свинца, сурьмы, никеля, титана, подвергают очистке сухим гидратом окиси бария в количестве

0,.2 — 2 г/л в зависимости от количества примесей и перемешивают в течение 1 — 2 ч. Очистку осуществляют в емкостях с мешалками при температуре 0 — 45 С, предпочтительно при 20 С. Перемешивают при 1500 — 2000 об/мин в течение 1 ч. После двух суток отстаивания с осадком кислоту сливают через сливное отверстие.

Содержание примесей в кислоте после очи,— стки составляет, вес. :

Сг 1,2. 10 — 4 Мо — 2 5. 10 — Hg — 8 8. 10

Сп — 5 10 —, Ni — 1,6 10 —, РЬ вЂ” не обнаружен.

Формула изобретения

Способ очистки растворов серной кислоты от примесей тяжелых металлов путем осаждения обработкой химическим реагентом при перемешивании, отличающийся тем, что, с целью по вышения степени очистки, обработку ведут гидратом окиси бария в количестве 0,2 — 2 г/л при 0 — 45 С с,последующи м отстаиванием,в течение 1 — 2 суток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Кв 22111111111188, кл. С 01В 17/90, 1973.

15 2. Авторское свидетельство СССР Мо 191495, кл. С 01В 17/90, 1962.