Система автоматического регулирования состава жидких пищевых продуктов

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К аетОРСКОМЮ СВИДИтИЛЬСТВЮ

Союз Соввтских

Социалистических

Реслубпик (11) 568042 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.75 (21) 2152!ОЗ/! 3 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.77, Бюллетень №29 (4б) Пата опубликования описания 09,12,77 (51) М. Кл.005 0,11/02

Гооудеротееннмй номнтет

Сонета Инннотрое СИР но делим езооретеннй н открытий (53) УЙ К 681.121.66.012..52 (088.8) Г. M. Подкаминер (72) Автор изобретения

Всесоюзный проектно-конструкторский н научно-исследовательский институт asòîìà Tèçàöèí пищевой промышленности (71) Зая ите

71 Заявитель I °

Пищепромавто мати ка" (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАИИЯ

СОСТАВА ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к системам автоматического регулирования состава жидких пищевых продуктов, транснортируемьгх по трубопроводам, и может быть использовано в пищевой промышленности. б

Известна система автоматического регулирования состава жидких пищевых продуктов, включающая датчики расхода основного и добавляемого компонентов, транспортируемых по трубопроводам, пневматическое исполнительное устройство, 10 установленное на линии подачи добавляемого компонента, и электропневматические преобразователи (11.

Однако в такой системе не обеспечивается регулирование процесса нормализации во всем 1 диапазоне изменения содержания жира в цельном молоке, поскольку в этой системе используется регулятор соотношения типа ПРЗ-24 пневмати. ческой системы СТАРТ, имеющий ограниченный диапазон настройки соотношения. 20

Целью изобретения является повьш|ение точности регулирования.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемая система автоматического регулирования состава жидких пищевых продуктов снабжена Я дву мя интеграторами, 1пиротно-импульсным регулятором и узлом сравнения, состоящим из блоков умножения и суммирования, при этом датчики расходов посредством преобразователей величины расхода жидкости в аналоговый электрический сигнал н электропневматических преобразователей соединены со входами интеграторов, выходы которых через узел сравнения и широтноимпульсный регулятор связаны с исполнительным устройством

На чертеже показана схема системы автоматического регулирования состава жидких пищевых продуктов.

Система содержит датчики 1 и 2 расхода основного и добавляемого компонентов, транспортируемых по трубопроводам, пневматическое исполнительное устройство 3, установленное на липин подачи добавляемого компонента, электропневматические преобразователи 4 и 5, интеграторы 6 и

7, широтно- импульсный регулятор 8 и узел сравнения, состоящий из блоков 9 и !0 умножения и суммирования, при этом датчики 1 и 2 расходов посредством преобразователей f 1 и 12 величины расхода жидкости в аналоговый электрический слег нал и электропневматичвских преобразователей 4 и

568042

Я- d-,. i) 30 з э соединены с входами интеграторов б и 7, выход.; которых через узел сравнения и широтно-импульсный регулятор 8 связаны с исполиительныщ1 устройством 3.

Система работает следующим образом.

Через чувствительный элемент датчика 1 расхода основного компонента, установленного иа одном иэ ответвлений, проходит определенная часть всего количества основного компонента, а оставшаяся часть его проходит через другое ответвление, расположенное параллельно первому, причем распределение расходов между параллельными ответвлениями достигают подбором трубопроводов с соответствующим внутренним диаметром и сечением дроссельной иийбы 13, соблюдая следующие зависимости:

Qg< <=Q=+ Q 1:г) где Ql Qö,Qoc - расходы в » Iи О ответвлениях от основного трубойровода;

d1,d(- — внутренние диаметры трубопроводов; ф,ф — длины труб ответвлений;

Х вЂ” коэффициент гидравлического трения (фуб); — коэффициент местного гидравлического. сопротивления (счетчика, дроссельной

Ыайбы).

Сигналы, пропорциональные расходам осйовного компонента, от датчиков 1 н 2 расходов через преобразователи 11 и 12 величины расхода жидкости в аналоговый электрический сигнал, поступают на входы электролневматнческих преобразователей 4 и S. С выходов последних сигнал постунает на входы шпеграторов б и 7, которые выполняют математическую операцию:

1, и ных=г )Рр хс1 + И) где Рвых,Рвх — значение выходного и входного сигналов; т — постоянная времени интегратора;

А = постоянная интегрирования.

Сглаженный и осредненный пневматический сигнал с выхода интегратора 6 подается на блок 9 умножения, в котором этот сигнал умножается на рассчитанный и установленный задатчиком блока коэффициент

К ИаoS Q ,K- <, Еда К @я —, а

Ой оа

Выходной сигнал блока умножения алгебраически суммируется с сигналом интегратора 7 в блоке 10 суммирования. Образующийся на выходе этого блока сигнал рассогласования, изменяющийся от 0 до 1 кгс/см, поступает на широтно-импульсный регулятор 8, имеющий передаточную функцию вида 10 хц э

9I(y) -— ц р 9 где  — значение постоянной амплитуды импульса;

15 ут — э ачение входного сигнала в момент т; р — оператор Лапласе; х — коэффициент широтной модуляции, а затем на исполнительное устройство 3 двухпо. эиционного управления пневматическими импуль29 сами типа "прямоугольная волна" с амплитудами 0 и 1 кгс/см . Длительность этих импульсов пропор. г циональна значению сигнала рассогласования, поступающего Hs вход регулятора 8. При сигнале

"0" исполнительное устройство закрыто, а при

25 сигнале "1" открыто. Величина расхода добавляемого компонента 0 доб. прн этом зависит от относительной продолжительности импульсов с амплитудами., 0" и "1"

Формула изобретения

Система автоматического регулирования соста35 ва жидких пищевых продуктов, включающая датчики расхода основного и добавляемого компонентов, транспортируемых по трубопроводам, пневматическое исполнительное устройство установленное на линии подачи добавляемого компонента,и электропневматические преобразователи, о т л и40 ч чаю щаяся тем, что, с целью повышения точности регулирования, она снабжена двумя интеграторами, широтно-импульсным регулятором и узлом сравнения, состоящим из блоков умножения и суммирования, при этом датчики расходов

45 посредством преобразователей величины расходя жидкости и аналоговый электрический сигнал и злектропневматических преобразователей сое10тнены с входами интеграторов, выходы которых через узел сравнения и широтно-импульсный pery50 лятор связаны с исполнительным устройством.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1

1.,Брусиловский А. П. и др. Автоматизация процессов приемки, нормализации и хранение

55 молока на предприятиях молочной промышленности, M., 1973, с. 28-31.

568042

Сить r, Б

Техред I 3. Фанта

Корректор А. Гриценко гвдактор Л. Гончарова

Заказ 2800/35

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 1095 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская . наб., д. 4/5