Устройство для резки тонкостенных теплообменных труб
1п1 566685
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.01.76 (21) 2313506/06 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з 823D21/06//
F 28F 1/00
F 28D 7/00
Государственный комитет (23) Приоритет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 626.565.94. .002.2 (088.8) Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 18.08.77 (72) Авторы изобретения Э. Н. Пономарев, А. Н. Островцев, А. Д. Шепелев, В. А. Газин и Ю. В. Карчевский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ
ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ
Изобретение касается теплообмена, а более конкретно резки тонкостенных теплообменных труб.
Известны устройства для резки теплообменных труб с использованием энергии постоянного тока, в которых резка осуществляется металлоабразивным кругом, являющимся проводником электрического тока, и при подаче электролита (1).
Недостатками этих устройств являются малая производительность и недостаточная смачиваемость электролитом круга в зоне резки, что не обеспечивает бездефектной поверхности реза и вызывает значительно энергозатр аты.
Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергозатрат.
Достигается это тем, что источник электролита выполнен в виде ванны, круг частично погружен в нее и имеет на боковых поверхностях пазы, расположенные под углом 20 — 25 к радиусу, а снаружи круга помещена криволинейная крышка, образующая с режущей поверхностью круга зазор, суживающийся в направлении стола.
На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит металлоабразивный круг 1, частично погруженный в ванну 2 с электролитом 3. Круг имеет радиальные пазы
4. Над погруженной поверхностью круга установлена криволинейная крышка 5, образующая с кругом зазор 6. На подвижном столе 7 размещен пакет трубок 8, перпендикулярно к которому установлен круг 1.
Работает устройство следующим образом.
На металлоабразивный круг 1 и металлические заготовки (трубки) 8 подают разность
10 потенциалов. Одновременно с вращением круга в зону реза подают закрепленные в пакете трубки. При вращении часть круга, погруженная в ванну 2, увлекает электролит и происходит смачивание круга. Для обеспече15 ния стабильной подачи электролита в зону резки на металлоабразивном круге выполнены радиальные пазы 4. Избыток электролита под действием центробежной силы отбрасывается на криволинейную крышку 5 и на20 правляется в зону реза. Криволинейная крышка расположена так что зазор 6 между ней и кругом равномерно сужается, при этом происходит образование гидравлического клина, т. е. в зоне реза обеспечивается равномерная
25 подача электролита и осуществляется резка трубок без заусенцев, подмятий и прижогов.
Технико-экономический эффект заключается в улучшении качества поверхности реза и
ЗО сокращении стоимости устройства.
566685
Формула изобретения
Составитель Т. Савина
Корректор Е. Хмелева
Текред М. Семенов
Редактор Н. Богатова
Заказ 1876/5 Изд. Ко 650 Тираж 1207 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Устройство для резки тонкостенных теплообменных труб, содержащее подвижной стол с закрепленным на нем пакетом труб и расположенный перпендикулярно к пакету вращающийся металлоабразивный круг, зона контакта которого с трубами подсоединена к источнику электролита, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, источник электролита выполнен в виде ванны, круг частично погружен в нее и имеет на боковых поверхностях пазы, расположенные под углом
20 — 25 к радиусу, а снаружи круга помещена криволинейная крышка, образующая с режущей поверхностью круга зазор, суживающийся в направлении стола.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 435039, кл, F 28F 1/100, 1973.