Барабанный окомкователь агломерационнной шихты

1 е

gg+Qg4 -о-;-; хи .". -.ес-я@я

1 би=-,лкотена VGA

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (») 564002 (61) Дополнительное к èâò. свид-ву (22) Заявлеио29.03.76 (21) 2339432/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 05 07 77 Бюллетень № 25 (4б) Дата опубликования описания 15.08.77 (51) М. Кло

В 01 Г 9/02

С 22 В 1/00

Госудврствениый коиитет

Советв Министров СССР оо делом изооретеннй и открытий (53) УДК 622.781 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. С. Кравец, В. Н, Быткин, P. С. Берштейн, П. П. Коваль, А. А. Вовк, А. А. Арделян и В. П. Трегуб

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт и Металлургический завод

Запорожсталь (71) Заявители (54) БАРАБАННЫЙ ОКОМКОВАТЕЛЬ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к.про- . цессам подготовки шихты.

Основным агрегатом, предназначенным для смешивания и окомкования агломерациоиной шихты с целью придания ей зернистости и повышенной газопроницаемости, является смеситель барабанного типа, состоящий из приводного барабана, загрузочной воронки, разгрузочной камеры, установки тл для увлажнения шихты, механизма очистки барабана (1 .

Однако в таком смесителе степень окомкования недостаточно высока, содержайие фракции 0-3 мм составляет 30-50% от об- 15 шей массы шихты, Наиболее близким к описываемому уст ройству по технической сущности и достигаемому результату является барабанный смеситель сыпучих материалов, содержащий щ приводной корпус, в верхней части которого размещена балка с насаженными на нее наклоннымн дисками, загрузочное и. разгрузочное устройства и пагрубок для подвода увлажняющего материала P2). 2о

К недостаткам этого устройства относится выбор нерационального направления стержней и лопаток, которые служат простыми отбойниками для мелких фракций шимты, поднимающихся на гребень потока мате риала и не могут способствовать эффективному повышению степени окомковапия. целью изобретения является повышение степени окомкования шихты за счет дополнительного окомкования и рационального увлажнения мелких фракций шихты, повышение ее однородности и интенсификации процесса спекания.

Для этой цели в предлагаемом окомкователе балка с дисками выполнена полой, причем полость балки связана с патрубком и полостью дисков, установленных с умень,шением их диаметра в сторону загрузки на величину 0,05-0,45 диметра большего диска на расстоянии один от другого, равном 0,3 - 0,8диаметра предыдущего лиска, и и под углом 95-165, а нижняя частькаждого диска, кроме последнего, выполнена перфорированной.

564002

50

Барабанный окомкователь агломерацио55 ной шиХты, содержащий приводной корпус, в верхней части которого размещена балка, с насаженными на нее наклонными дисками, загрузочное и разгрузочное устройства и патрубок для подвода увлажняюшего материа40 ла, отличающийся тем, что, с

Нижний предел диаметра диска относит ся к максимальной высоте подъема мелких частиц, верхний - к минимальной.

На чертеже изображен общий вид предложенного барабанного окомкователя."

Окомкователь со тоит из цилиндрического корпуса 1, соединенного с приводгм 2 через зубчатый венецЗ,и. имеет опорные ролики 4 и упорные ролики 5 для фиксации в поперчном и осевом направлении. Внутри щ полости барабана вдоль его продольной оси установлены диски 6. Барабан установлен на раме 7, с одной стороны в него заходит загрузочная воронка 8, а с другой стороны примыкает разгрузочная камера О. Внутри барабана в нижней части имеется скребковое устройство для очистки поверхности барабана (на чертеже условно не показано).

Загрузка шихты B барабан производится

Ъ

1 непрерывно через течку, материал в которую 20 подается иэ бункера питателем. Предлагаемое устройство служит для увлажнения и дополни тельного окомкования мелких фракций ших-I ты. Выгрузка окомкованной шихты осуществляется через камеру 9. Барабан привэ- 25 дится во вращение через зубчатый венец 3, который находится в зацеплении с подвенцовой шестерней, сидящей на приводном валу.

Дисков, установленных на пути продвижения самых мелких фракций шихты, может ЗО быть один или несколько, расположенных последовательно друг за другом. Нх наэI начение-доокомкование мелких фракций шихты до кондиционного размера, В за- висимости от исходной крупности шихтовых 35 материалов и производительности барабана расстояние между двумя дисками равно

0,3-0,8 диаметра большего из этой пары дисков. Нижний предел выбирается больше критического, при котором происходит костре- 40 ние шихты и залипание рабочей плоскости диска, а верхний определяется эффективнос тью орошения шихты иэ отверстий тыльной стороны предыдущего диска.

Место установки устройства - вала с дисками- по высоте барабана определяется физическими и физико- химическими свойствами исходных шихтовых материалов, зада ваемых в барабан, в первую очередь, крупHocTbIo, смачиваемостью и комкуемостыо.

Для хорошо комкуемой шихты расстояние между осью вала и продольной осью барабана должно быть не менее 1/6 З, а для пж хокомкующейся не более 1/3 0 барабана.

В зависимости от угла откоса аглошж ты, изменяющегося в процессе увлажнения и окомкования, угол наклона плоскости диоIJ ков составляет от 95 до 105

В связи с уменьшением относительного количества мелких фракций по длине барабана отэагрузкиквыгрузке целесобразно соответственно уменьшить циаме тр дисков в сторону загрузки, ч то об еспечив а ет максимал ьный эффект использования предлагаемого устройства наиболее рационально равномерное уменьшение на величину О„О5-0,75 диаметра большего диска, Принцип работы предлагаемого комкователи заклочается в следующем.

В результате вращения барабана частицы шихты поднимаются на некоторую высоту по образующей барабана, которая зависит от исходной крупности материала и скорости вращения, и затем под действием силы тяжести падают на поток поднимающейся вверх шихты или плавно скатываются вниз по поверхности шихты, и опять вовлекаются в поток материала. По мере движения частиц происходит их агрегация (укрепление) и cer регация (разделение до крупности). В ближней к загрузке зоне происходит перемешивание шихты, а дальше-по ходу движения материала- увлажненн" и окомкование шихты. В предлагаемом устройстве использует ся та особенность характера движения сыпучих материалов в барабане, что на гребне потока шихты сосредотачиваются наиболее мелкие фракции, которые, многократно рециркулируя вполости, образуемой дисками на пути движения материала, укрупняются и, изменив свою траекторию, выходят в сторону выгрузки подготовленной шихты из барабана-окомкователя.

При этом барабанный окомкователь в большей степени устраняет недостатки извест ных конструкций за счет организации дополнительного окомкования и одновременного увлажнения рециркулирующего потока мелких фракций шихты на рабочих поверхностях установленных внутри барабана дисков, к к которым подводится увлажняющая жидкость или интенсифицируюшие процесс окомкования добавки.

Технико-экономическая эффективность применения предлагаемого устройства заключается в повышении степени окомкования щихты на 20-25%, что вызывает ускоре» ние процесса спекания на 5-10%.

Формула изобретения

564002

Составитель Л. Панникова

Редактор Е. Братчикова Техред И. Асталош Корректор М 11ем >як

3аказ 1919/177 Тираж 947 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитеа Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

l 1 30 35, Москва, К-35, Раушская наб,> д. 4/5

Фидпвл Jlflj1 Патент"> г. Ужгщюд, ул. Г!роектная, 4 цельк> повьпиения эффективности окомкования шихты, балка и диски выполнены полы» ми, полость балки сообщена с патрубком и полостью дисков, последние установлены с уменьшением их диаметра в сторону загруз ки на величину 0,05-0,25 диаметра больщего диска на расстоянии один от другого, равном 0,3-0>8 диаметра предыдуи>его диска, и под углом 95-165, а нижняя часть каждого диска, кроме последнего, выполнена перфорированной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:, 1. К)сфин Ю. С,> и др. Обжиг железоруд» ных окатышей, N„ e I>I H > 1973> с. 19-20.

2. Авторское, .свидетельство СССР, > >.323445>кл.В 01 >- 9/02, 1976,