Способ обработки штамповых поковок
G П И C А Н И Е (11) 559975
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
== ФФ
Р™ (61) Дополн1гтельное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 21.11.75 (21) 2191623/02 (51) М. Кл."- С 2ID 9/22 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 23.06.77
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.785.545 (088.8) А0 делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения
С. А. Довнар
Физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШТАМПОВЫХ ПОКОВОК
Изобретение относится к области горячей обработки металлов и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве.
Известен способ обработки штамповых изделий, включающий нагрев заготовки под штамповку, штамповку в мастер-штампе, закалку от температуры штамповки, отпуск и механическую обработку поковки для снятия напусков и припусков.
Недостатками известного способа обработки штамповых поковок являются низкая стойкость металлорежущего инструмента и высокая трудоемкость выполнения операций размерно-чистовой обработки базовых поверхностей и отверстий под выталкиватели.
Известен способ чистовой обработки рабочих отверстий матриц разделительных штампов, включающий подогрев матрицы до температуры относительной устойчивости аустенита материала, индукционный нагрев режущих кромок до температуры закалки, охлаждение до температуры подогрева, прошивку резанием отверстий, закалку с этой температуры и отпуск.
Известный способ обеспечивает сини<ение усилия резания (прошивки) и повышение стойкости инструмента.
Однако в процессе резания образуются в ряде случаев на режущей кромке инструмента наросты. Это снижает качество обрабатываемой поверхности изделия и вызывает срывы в работе. Кроме того, способ неприменим для материалов, не обладающих зоной относительной устойчивости аустенпта материала.
Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой поверхности и возможность оораооткп штамповых поково1 нз низколегированных материалов.
Это достигается тем, что по предлагаемому
10 способу обработки штамповых поковок, включающему подогрев поковки, штдукционный нагрев обрабатываемых поверхностей до температуры аустенпзацин материала, охлаждение поковки до температуры подогрева, об15 работку резанием для снятия напусков и припусков, закалку с этой температуры и отпуск, обработку резанием производят при температуре на 10 — 30 С ниже температуры начала мартенсптного превращения. 0
Возможность выполнения процесса резания при этой температуре обусловлена тем, что пров,)ащенпе аустенпта в точке Мн только начпнается, появляются первые кристаллы
25 мартенснта и прп остановке охлаждения образование мартенспта прекращается.
Поэтому обрабатываемость материала улу ппается, а процесс обработки можно выполнить за любое время, поскольку фазовые
30 превращения в сталях прп этой температуре не происходят независимо от пх состава.
559975
Формула изобретения
Составитель Г. Шевченко
Корректор Н. Аук
Техред И. Карандашова
Редактор 3. Ходакова
Заказ 1387/12 Изд. Мз 499 Тираж 693 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раушскан наб., д. 4/5
Типографии, пр. Сапунова, 2
Штамповые поковки в упрочненном состоянии из стали, например, марки 40ХСМФ обрабатывают следующим образом.
Поковки подогревают до 290 — 300 С, а затем производят индукционный нагрев поверхности, подвергаемых обработке резанием, до
920 — 940 С. После этого поковки охлаждают до температуры подогрева (290 — 300 С, Мн—
310 С) и передают на металлорежущий станок. После снятия с поковки напусков и припусков ее с этой температуры подвергают закалке, а затем выполняют отпуск и производят окончательную обработку.
Способ обработки штамповых поковок, включающий подогрев поковки, индукционный нагрев обрабатываемых поверхностей до температуры аустенизации, подстуживание до температуры подогрева, обработку резанием при этой температуре, закалку и отпуск, о тличающийся тем, что, с целью повыше10 ния качества обработки, обработку резанием производят при температуре на 10 — 30 С ниже температуры начала мартенситного превращения.
