Способ упрочнения изделий

(1 ) 582638

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено18.08.75 (21) 2167621/02 с присоединением заявки %в (23) Приоритет (43) Опубликовано25.10.76.Бюллетечь ¹39 (45} Дата опубликования описания 24.01.77 (51) М. Кл,>

С 21 D 7/14

С 21 Р 1/78

С 21 H 9/22

Государстеенный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.789.. 7 9{ 088.8) (72) Автор изобретения

В. В. Бродко (71) Заявитель Физико-технический институт АН Белорусской CCP

{ 54) СГЮСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ зом.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам термомеханического упрочнения изделий, и может использоватьсч при изготовлении кузнечноштамповой оснастки. 5

Известчы способы термомеханического упрочнения, выполняемые по следующей технологической схеме: нагрев до температуры аустенизашп, пластическая деформация, закалка с деформационного нагрева и отпуск 10

fit.

Известные способы не обеспечивают возможности изготовления изделий из высоколегированных сталей и сложной формы из-за трещинообразования, а высокая твер- f$ дость после закалки затрудняет снятие штамповочных припусков механической обработкой.

Из известных технических решений наиболее близким является способ упрочпения, 20 вкгпочающий нагрев заготовки до температуры аустенизации,. пластическую деформацио, закалку с деформационного нагрева, отпуск, механическую обработку, окончательную закалку и отпуск 12 i. 25

Недостатком известного способа является значительное коробление изделий сложной формы, изготовленных из высо".олегированных сталей.

11ель изобретения — предотврашение коробления и трешпнообразования при изгG--.овлении изделий термомеханической обработкой, Это достигается тем, что в известном способе, включающем нагрев заготовки до температурь1 аустенизацип, пластическую деформацшо, закалку, отпуск, механическую обработку, окончательную закалку- и отпуск, после деформации изделие охлаждают до

О о температуры на 30-90 С ниже А 1, затем о многократно нагревают на 25-60 С вью. ше А>, чередуя с охлаждением на 30-90 С ниже А„, до полного выравнивания темпера-. туры по всему объему и с температуры нагрегрева за, аливают.

Способ осушествляют следуюшим обраЗаготовку изготовляемого изделия нагревают до температуры аустенизации, пластически деформируют с формообразо532638

Составитель Г. Шевченко

Редактор Л. Лашкова Техред М. Левицкая КэрректорИ

Заказ с567/216 Тираж 654 Подписное

Е1НИИПИ Государственчо "o комитета Совета Министров CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ванием изделия, немедленно охлаждают (например на проточном воздухе) до температуры на 30 — 90эС ниже А,затем многократно нагревают на 25-60 С выше А, э о чередуя с охлаждением на 30-90 С ниже 5

А„, до полного выравнивания температуры по всему объему, закаливают с температуры нагрева и производят отпуск на твердость, обеспечивающую механическую обработку. После снятия штамповочных при- д пусков механической обработкой изделие окончательно закаливают и отпускают на заданную твердость.

Пример. При изготовлении биметаллической штампэвой вставки для штампов- )5 ки шестерни голуоси МАЗ-200 с зубом заготовки 210 мм и высотой 71 мм, плакирующий слой которой толщиной 5 мм из стали ЗХ2В9Ф, а основа из стали 7Х3, о нагревают до 1.150-1200 С, пластически 20 деформируют с формообразованием вставки, немедленно охлаждают проточным воздухом до 660-640 С на поверхности, затем о

4 раза нагревают до 740-760 С в поверхностном слое, чередуя с охлаждением дэ 25

660-640 С. Затем с 740-760 С штамо о повую вставку закаливают в масло и это пускают при 650 С, что обеспечивает получение твердости плакирующего слоя, равной HRC 34-38, а эсновы - НЕ(С 28-30, 30

Механической обработкой снимают штамповочные припуски, закаливают штамповую о вставку с нагревом на 1050 С в масло и о производят отпуск при 540 С.

После такой термической обработки

35 только полируют ее гравюру. Твердость плакирующего слоя перед эксплуатацией равна HRC 54-56, а основы — HRC 42-46

Применение термоциклирования при охлаждении с деформационного нагрева позволяет вести объемную закалку вставки с о температуры 740- 7 60 C.

Прои зв одственные испытания пока зали, что серийные штамповые биметаллические вставки, изготовленные по предлагаемому спо45

СэбУз ВЫХОДЯТ II G CTPOS IIO 0MSTHIO CO CTH ранием после 4000 поковок, Такое термоциклическое охлаждение с деформационного нагрева, препятствующее фазовому наклепу, выделению карбидов по границам зерен, сохраняет свойства аустенита, полученные в процессе горячего наклепа и обеспечивает ведение закалки с температуры ниже конца деформации и одинаковой по всему объему изделия.

Использование предлагаемого способа предотвращает коробления и трещинообразование в процессе термомеханической обработки; повышает конструктивную прочность изделия и его износостойкость; дает возможность изготовления изделий термомеханической обработкой из высоколегированных сталей и сложной формы, интенсифицирует произвэдствэ и тем самым пэвышает прэизвэдительнэсть работ. формула изобретения

Способ упрочнения изделий, включающий нагрев заготовки до температуры аустецизации, пластическую деформацию, закалку, отпуск, механическую обработку, окончательную закалку и отпуск, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью предотвращения коробления, после деформации изделие многократно охлаждают до темпео ратуры на 30-90 С ниже А и нагревают э до температуры на 25-60 С выше А до

Ъ. полного выравнивания температуръ7 по всему объему и с температуры нагрева закаливают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Ассонов А. Д. "Основные сведения о металловедении и термической обработке", 1 972, стр. 93-94.

2, Новиков И. И. "Теория термической обработки м еталлов ", М. 1 97 4, стр.

398-3 92.