Устройство для хонингования конических отверстий
о1с ...-, = ная (t ..1 (:;Г. . ( ( с
4
О П И C А Н И о>)бб8784
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республин
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21. 11. 75 (21) 2192036/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кд
В 24 В 33/02
Государственный комитет
Соавта Мнннстроа СССР па делам изобретеннй н открытнй (43) Опубликовано25.05.77.Бюллетень ¹1 (53) удК 621.923.5 (088.8 ) (45) Дата опубликования оиисания08.07.77 (72) Автор изобретения
В. И. Шелонин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для окончательной обрабоч ки конических поверхностей гидроаппаратуры.
Известно устройство для обработки конических отверстий, состоящее из корпуса разжимного штока с коническим хвостовиком, взаимодействующим с колодками, на которых закреплены хонинговальные бруски (13
Однако, это устройство не ыожег обрабагывать внутренние конические поверхности де- (О тали, наибольший диаметр которой больше диаметра входного отверстия, так как в нем отсутствует механизм сжатия хонинговальных брусков до начала соприкосновения с обрабатываемой поверхностью. (5 (.(елью изобретения является обеспечение обработки внутренней конической поверхности детали, диаметр которой больше диаметра входного отверстия и повышение качества обработки. 20
Д>стигается она тем, что узел для установки детали снабжен жестко закрепленным
Коническим основанием с волнистой рабочей поверхностью, контактирующей со сферическими опорами, выполненными на торцах ко- 25 лодок, при этом колодки установлены в корпусе с помощью введенных в устройство плоских пружин, число которых равно числу колодок.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А А на фиг. 1.
Устройство для обработки внутренних конических поверхностей содержит корпус 1, на котором имеются продольнь:е и наклонные к оси пазы. B наклонных пазах, угол наклона которых равен утлу конуса обрабатываемой поверхности, помещены колодки 2 с закрепленными на них абразивными брусками 3. Колодки имеют сферическую опору 4и поджаты пружинами 5, закрепленными в продольных пазах корпуса. В торце корпуса установлен упорный винт 6, предохраняк» щий колодки от выпадания. Узел 7 для уста. новки детали снабжен жестко закрепленным коническим основанием (копиром) 8 с волнистой рабочей поверхностью. Деталь 9 закрепляется регулирующей оправкой 10, установленной на корпусе и закрепленной контр558784 гайкой 11 через подшипник 12, удерживаемый cToGopHb1M кольцом 1 3, В узел 7, соосна с копиром 8, устанавливают обрабатываемую деталь 9 и закрепляют
° / регулирующей оправкои 10, которая установлена на корпусе 1 и закреплена контргайкой ll через подшипник 12, удерживаемый стопорным кольцом 13. При вводе корпуса
1 во входное отверстие детали, колодки 2 под действием пружин 5 сближены к центру 10 до упора в головку винта 6.
При соприкосновении опоры 4 с волнистой поверхностью копира 8 и дальнейшей подаче корпуса колодки 2 разжимаются и абразивные бруски 3 касаются обрабатываемой по- 15 верхности конуса. При вращении корпуса 1 колодки 2 с абразивными брусками 3 будут совершать в наклонных пазах корпуса возвратно-поступательное движение под действием пружин 5, с одной стороны, и воздей- 20 ствия волнообразной поверхности копира 8 на опору 4, с другой. По окончании обработки при выводе корпуса из обрабатываемой детали, колодки 2 вновь сближаются под действием пружин 5 к оси корпуса до И упора в головку винта, что уменьшает наружный диаметр устройства и позволяет вывести его из детали через отверстие, диаметр которого меньше, чем наибольший диаметр обрабатываемого конуса. 30
Изобретение позволяет производить механическую обработку внутренних конических поверхностей клапанов гидроаппаратуры.
Формула изобретения
Устройство для хонингования конических отверстий, содержащее корпус с пазами, расположенными под острым углом к оси корпуса, в которых установлены колодки, несущие абразивные бруски, и узел-для установки детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения обработки внутренней конической поверхности детали, большей
1 диаметра входного отверстия, колодки установлены с возможностью возвратно- поступательного движения в пазах, а узел для установки детали снабжен жестко закрепленным коническим основанием с волнистой рабочей поверхностью, контактирующей со сферическими опорами, выполненными на торцах колодок, при этом колодки установлены в корпусе с помощью введенных в устройство плоских пружин, число которых равно числу колодок.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
Мо 437610, М. Кл . В 24 B 33/02, 1972.
