Устройство для регулировки разжима брусков хона (притира)

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 529064 (61) Дополнительное к авт. свид-ву N 230672 (22) Заявлено 03.07.75 (21) 2151925/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.76. Бюллетень № 35 (4б) Дата опубликования описания 04.04.77 (51) М. Кл.

В 24 В 33/02

Гасударственный иамитет

Совета Министров СССР оо делаи иэооретений и открытий (53) УДК

621.923.5.06 (088.8) (72) Автор изобретения

А. М. Кокорев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ РАЗЖИМА

БРУСКОВ ХОНА (ПРИТИРА) Изобретение относится к станкостроению, в частности к автоматическим системам управления циклом работы хониговальных и доводочных станков.

Известное устройство по основному авт. св.

У 230672 обеспечивает своевременное включение рабочей подачи, заданную продолжительность рабочего процесса и компенсацию износа инструмента.

Однако при использовании этого устройства на точность размера обрабатываемой детали оказывает влияние величина припуска.

Цель изобретения — автоматическое обеспечение обработки деталей с заданной точностью без предварительной разбивки заготовок на группы.

Для этого в предлагаемое устройство введены моторное реле времени, управляющее гидросистемой станка, два дополнительных датчика, установленных на неподвижной плате: один между концевыми выключателями, а другой — рядом с регулируемым упором; и третий дополнительный датчик, установленный в зоне приспособления, несущего деталь, причем датчики взаимодействуют с моторным реле времени и гидросистемой управления брусками хопа.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 дана схема полей допусков и припусков при обработке деталей.

Механизм разжима состоит из гидравлического цилиндра 1, поршня 2 со штоком-рейкой 3, с которым находится в зацеплении зубчатое колесо

4, связывающее привод разжима с конусом 5 через кинематическую цепь, состоящую из конических зубчатых колец 6, червячной передачи 7 и реечной пары 8, расположенных в корпусе доводочной

1р головки 9. Механизмы, обеспечивающие вращение конуса 5, рабочее возвратно-поступательное движение головки и перевод головки из верхнего положения в рабочее нижнее положение (и обратно) на чертеже не показаны.

1б На конус 5 насажен разжимной притир 10 для обработки отверстия в изделии 11, зажатом в приспособлении 12. Со штоком-рейкой 3 находится в зацеплении также зубчатое колесо 13 привода устройства управления разжимом притира, состоящего из центрального зубчатого колеса 14, жестко закрепленного на одном валу с зубчатым колесом

13, рычага 15, свободно насаженного одним концом на том же валу; шестерни 16, сцепленной с колесом 14 и свободно вращающейся на оси 17, закрепленной в средней части рычага 15. С шестер529064

10 !

20 ней 16 сблокирован диск 18,который удерживается от вращения вокруг оси 17 подпружиненным стопором 19, выполненным на свободном конце рычага 15. На неподвижной плате 20 закреплены регулируемый упор 21 и электрические концевые выключатели (датчики) 22-24. Датчики 22 и 23 электрически связаны с моторным реле 25 времени, связанным с гидропанелью станка (на чертеже не показана). В зоне зажимного приспособления 12 установлен датчик 26, также связанный с реле 25.

На фиг. 2 точка "а" соответствует наибольшему номинальному (чертежному) диаметру обработанного изделия, точка "б" — наименьшему чертежному диаметру обработанного изделия, точка "в"— наибольшему чертежному диаметру заготовки, римскими цифрами I, П и 111 обозначены поля допусков и припусков изделий, обработанных на серийном станке без разбивки заготовок на группы (верхняя часть фиг. 2) и на модернизованном согласно изобретению станке (фиг. 2, нижняя часть), После ввода притира 10 (фиг, 1) в отверстие обрабатываемого изделия 11 начинается ускоренный разжим притира и вращение рычага 15 против часовой стрелки.

При вращении рычага 15 датчик 23 подает сигнал на включение реле 25 времени в момент непосредственного приближения диаметра разжимаемого притира 10 к наименьшему чертежному диаметру заготовки (точка Г на фиг. 2). От того же датчика 23 подается сигнал гидропанели на переключение с ускоренной подачи разжима притира на более замедпенную промежуточную подачу с тем, чтобы предотвратить заклинивание притира в обрабатываемой детали.

При соприкосновении притира 10 (фиг. 1) с обрабатываемой поверхностью изделия 11 последнее за счет силы трения увлекает во вращательное движение приспособление 12, выступ которого (на чертеже не показан) замыкает контакты датчика

26, а затем достигает жесткого упора. Датчик 26 подает сигнал гидропанели на переключение с промежуточной подачи на рабочую, толчковую подачу и одновременно выключает мотор реле 25 времени.

Таким образом, доводка изделия начинается при временно отключенном реле времени, причем чем меньше исходный диаметр заготовки (больше припуск на обработку), тем раньше прерывается работа реле времени, и наоборот.

При достижении рычагом 15 жесткого регулируемого упора 21, настроенного на чертежный номинальный размер готового изделия, срабатывает датчик 22, который подает сигнал на возобновление работы реле 25 времени, Доводка продолжается столько времени, сколько осталось к этому моменту отработать реле до заданного времени с учетом его работы до отключения датчиком 23. Итак, чем больше фактический припуск на обработку (положение 11 на нижней части фиг. 2), тем дольше ведется доводка при временно отключенном реле времени и после возобновления работы реле времени, компенсируя большой износ притира, и наоборот.

По окончании заданного времени работы реле 25 подается сигнал на соединение брусков (на ускоренной подаче) и при достижении рычагом 15 датчика 24 подается сигнал на подъем головки 9.

Далее цикл повторяется.

Фор мула из обре те ния

Устройство для регулировки разжима брусков хопа (притира) по авт. св. Р 230672, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности, оно дополнительно снабжено моторным реле времени, управляющим гидросистемой станка, и тремя датчиками, два из которых установлены на неподвижной плате: один — между концевыми выключателями, второй — рядом с регулируемым упором; а третий — в зоне приспособления, несущего деталь, причем датчики взаимодействуют с моторным реле времени и гидросистемой управления брусками хопа.

529064

Составитель В. Жиганов

Техред

И Ковач

Редактор В. Дибобес

Корректор А. Лакида

Заказ 5331/106

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5