Устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок

 

558751

3)

Формула изэбретени дэст"=;oê, .так как может компенсировать лишь параллельное смещение направляющих роликов и валкэв тянущей клети, и не компенсирует их взаимный перекос.

1 ель изобретения — исключить разрыв между последними роликами зоны вторичноT О охлаждения и валками тянущей клети.

Этэ достигается за счет того, чтэ в пред— . э,. >: устройстве рамы шарнирно-подвес:., и .-сти тэнечной секции выполнены из 10, . ьг: продольных балок, шарнирная под.-..;. > торых выполнена независимэй,с воз.и:; "ью их взаимного перекоса. Такое .;-:;"., О.; яение устройства позволяет комленсиа.,ь z=-к параллельное смешение,так и 15

;. : =и ->пый перекос направляющих роликов и

:=лков тянущей клети и за счет этого исклю,ить раз>ыв между последними роликами зонь. вторичного эхлаж:ения и валками тянущей клети, удлинить зону втэричного охлаждения, М и,. Как следствие, увеличить скорость разливки

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3- конечная секция в раздвинутом положении.

Устройство зоны вторичного охлаждения представляет собой пэследовательно расположенные направляющие секции 1, 2 и конечную секцию 3, которые состоят из рам 4, 6 с установленными в них рядами рэли7 см. фиг. 1). Ролики охватывают от.-.«ваемый слиток 8 по противоположным гра", . Сэ стороны базовой стенки кристалл::з::>;.;;>- 9 ра ы с роликами устанавливают- З ся на т ран орсах 1 -, сэставляюших ОднО целое с каркасами 11. С противоположной стороны рамы с роликами устанавливаются на подвижных траверсах 12, базируюшихся на направляющих 13 каркаса. Рамы ктра40 версам крепятся с помощью стяжек 14. Перемешение подвижных траверс осуществляется от гидрэцилиндров 15) cMDHTHpoBBHHbix на перемычках 16 каркаса. Конечная секция 3 снабжена шарнирно-подвесными час45 тями 17, каждая из которых состоит из отдельных балок 18, 19, в которых ролики 7 установлены на сферических подшипниках 20.

Балки 18, 19 соединены с рамами 6 конечной секции 3 независимыми шарнирами 21, 50

22. Свободные концы противолежащих балок 13, 19 соединены между собой шарнирными регулируемыми тягами 23. Регулировка длин тяг производится, например с помошью стяжных гаек 24. Для ограничения раствора роликов служат упоры 25. В рабочем положении рамы с роликами сдвинуты на размер отливаемого слитка и зажаты гидроцилиндрами 15. В этом пэложении рамы 4, 5 секций 1, 2 и рамы 6 конечной секции 3 зафиксированы относительно технологической оси зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья усилиями гидроцилиндров 15. При обслуживании и ремонте устройства зоны вторичного охлаждения направляюшие секции раздвигаются с помошью гидроцилиндров. Выполнение шарнирно-подвесной части 17 в виде остальных балок 18, 19; независимыми шарчирами 21, 22 обеспечивает взаимный перекос балок 18, 19, самоустановку последних роликов устройства по слитку и, следовательно, полную компенсацию как параллельного смешения, так и перекоса полотна роликов и валков, расположенной ниже тянушей клети (на чертеже не показана).

Таким образом, предлагаемое устройство исключает разрыв между последними роликами зоны вторичнэгэ охлаждения и валками тянущей клети и, следэ ательно, увеличивает технологическую длину- вторичного эхла«кдения и скэрэст разл>явки.

Устройство зоны вторичногэ охлаждения машины непрерывного литья заготовок вертикальногэ типа, сэдержашее последовательно расположенные раздвижные направляющие секции со встроенными роликами, coczo«use из Охватывающих Отливаемый слиток io дву. . пр>этивоположнл; граням рак., п *че:, кон--,— ные секции снабжень> шарнирно-подвесны:,>и частями, отличающееся тем, что, с целью исключения разрыва между Iiocледними роликами зоны втори:ного охлаждения и валками тянушей клети, рамы шарнирно-подвесной части конечной секции Bbiполноны из отдельных продольных балок, шарнирная подвеска которых выполнена независимой с возможностью взаимного перекоса.

Источники информации, принятые вэ внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР № В-550, М.Кл. Б 22 ь> 11/124, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 276334, М.Кл В 22 13 11/124, 1967.

558751

А —,4

Составитель :=;. Гельфенбейн

Гекред Г. Родак Коррек-.ор I. Беселовская

Редактор Л. Паыкзва

Заказ 1282/74 Тираж 995 ГГэд.-.иснэе ,, НИИГ!И Гос:да"ств".-":ý."э кэ..",;тета С=в.-.та,"!" ï.:-т" — t. СССР

1 j 3Ä3, 3 .вскв;;, )(j-35, 1 а;" нскаи н=о., и. ; / 5

Устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок Устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок Устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок Устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к области металлургии и предназначено для вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для вторичного охлаждения слитков на установках непрерывной разливки металлов

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для вторичного охлаждения слитков на установках непрерывной разливки металлов

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным машинам для непрерывного литья цветных металлов и сплавов

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам охлаждения непрерывнолитых заготовок на машинах криволинейного типа

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке слитков, предназначенных для производства из них железнодорожных рельсов

Изобретение относится к металлургии, а в частности к вторичному охлаждению заготовок преимущественно слябового сечения на МНЛЗ
Изобретение относится к черной металлургии, к области непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа
Наверх