Матрица для прессования многослойных изделий

<и) 555930

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.05.75 (21) 2130831/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 12.05.77 (51) М. Кл в В 21С 25/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 621.777.073 (088.8) и открытии (72) Автор изобретения

E. А. Колкунов (71) Заявитель (54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАН ИЯ МНОГОСЛОЙ НЪ|Х

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготовлению многослойных вытянутых изделий методом прессования многослойной заготовки через очко матрицы.

Существующие матрицы (1) аналогичного назначения состоят из корпуса и отверстия, формующего изделие по наружному слою.

Недостатками таких матриц являются невозможность обеспечения нужной формы сечений сердечника и слоев из цилиндрических заготовок и невысокая точность заданной толщины каждого слоя.

Цель изобретения — повышение точности толщины каждого слоя и получение сердечника и слоев заданной формы.

Для этого корпус матрицы выполнен из нескольких, по числу слоев, соосно установленных частей, формообразующее отверстие первой от заготовки из которых соответствует форме и размерам сердечника готового изделия, а отверстие каждой последующей части— форме и размерам последующего слоя, причем вторая от заготовки и последующие части имеют чашеобразную форму и стенки каждой из них расположены между стенками предыдущей и последующей частей, а между ними выполнены каналы, соединяющие каждое формообразующее отверстие с соответствующим слоем заготовки.

На фиг. 1 показана матрица для прессования трехслойного изделия в продольном разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг.

4 — разрез по  — В на фиг. 1.

5 Матрица состоит из трех последовательно соосно установленных частей 1 — 3, в которых выполнены формообразующие отверстия 4 — б, соответствующие форме и размерам сердечника и последующих слоев в готовом изделии.

10 Эти отверстия соединены с соответствующими слоями заготовки питающими каналами 7 и

8, а вокруг них (отверстий) выполнены камеры 9 и 10, в которых накапливается прессуемый материал. Матрица устанавливается в

15 контейнере 11, несущем многослойную заготовку с концентрично расположенными слоями. Возможно также выполнение матрицы с монолитной связью всех частей в одну деталь.

Прессование изделий через матрицу произ20 водят следующим образом.

В контейнер 11 с установленной в нем матрицей закладывают концентрически составленную из различных компонентов заготовку.

Причем заготовка составляется, а матрица

25 рассчитывается так, чтобы каждый компонент находился против соответствующего канала матрицы. Затем, прикладывая силу Р, начинают прессование. После распрессовкп компоненты заготовки начинают течение по

30 соответствующим каналам. Компонент сер555930

15

20,,ГÀ 3 3

И

Рог.1

30

Я-h

4Ьг.,У

ХУ

45

Составитель А. Куровии

Техред Л. Брахнина

Корректор Н. Аук

Редактор С. Макогон

Заказ 993/8 Изд. М 396 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4/5 пр. Сапунова, 2

Типография, 3 . ечника течет через центральное формообразующее отверстие, следующий компонент течет по каналам 7 и последний компонент— по каналам 8, попадая соответственно в камеры 9 и 10.

Компонент сердечника, заполнив центральный формообразующий канал и пройдя через отверстие 4, выходит в камеру 9. В то же время компонент камеры 9 обжимает по контуру сформованный сердечник и вместе с ним продолжает движение и попадает в формообразующее отверстие 5 части 2. Пройдя отверстие

5 части 2, изделие уже имеет заданную форму второго слоя и выходит в камеру 10. К этому времени компонент наружного слоя, заполнив камеру 10, обжимает по контуру сформованный второй слой с сердечником и продолжает движение по формообразующему отверстию части 3. Пройдя калибрующее очко отверстия

6 части 3, изделие приобретает заданную форму.

Таким образом, компоненты, входящие во внутренние сечения многослойного изделия, независимо от исходной формы заготовки с помощью предложенной матрицы получают необходимую конфигурацию. Причем геометрическая точность размеров сечений и точность соотношения составляющих сечение многослойного изделия компонентов, полученного с помощью данной матрицы, выше по сравнению с теми же изделиями, полученными из составных фигурных заготовок с помощью известных одноканальных матриц.

Формула изобретения

Матрица для прессования многослойных изделий из заготовки с концентрично расположенными слоями, содержащая корпус с формообразующим отверстием, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения точности толщины каждого слоя и получения сердечника и слоев заданной формы, корпус матрицы выполнен из нескольких, по числу слоев, соосно установленных частей, формообразующее отверстие первой от заготовки из которых соответствует форме и размерам сердечника готового изделия, а отверстие каждой последующей части — форме и размерам последующего слоя, причем вторая от заготовки и последующие части имеют чашеобразную форму и стенки каждой из них расположены между стенками предыдущей и последующей частей, а между ними выполнены каналы, соединяю4 щие каждое формообразующее отверстие с соответствующим слоем заготовки.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе.

1. Голованенко С. А. и Меандров Л. B. Производство биметаллов. «Металлургия», 1966, 182 — 184 (прототип).