Устройство для закалки стеклянных изделий

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

01)555058 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 30.07.74 (21) 2047939/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,04.77. Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 13.05.77 (51) M. Кл.е

С 03 В 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК

666.1.038.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Ев менкин и П. К. Купливацкий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для закалки стеклянных изделий, например, изолирующих деталей стеклянных изоляторов. Оно может быть использовано в стекольной промышленности.

Известны устройства для закалки стеклянных изделий, содержащие верхнюю и нижнюю закалочные решетки и держатель для установки изделия, который во время закалки вращается вокруг своей оси, Известно также устройство для закалки стеклянных изделий потоком воздуха, направленным параллельно оси изделия, содержащее камеру, установленные в ней держатель изделия и ограничитель зазора между изделием и стенкой камеры, закалочную решетку, подающий и отводящий воздуховоды, Недостатком является недостаточная равномерность закалки изделий, необходимость применения специального привода для вращения закалочной решетки.

Цель изобретения — обеспечить равномерность закалки, Достигается это тем, что ограничитель зазора выполнен в виде кольца клиновидного сечения, а закалочная решетка снабжена лопастями для вращения ее в потоке подаваемого на охлаждение воздуха.

На фиг.1 изображено устройство в процессе

5 закалки, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в процессе съема и установки закаливаемого изделия, продольный разрез; на фиг. 3 — узел закалочного устройства, продольный разрез, на фиг. 4 — то же, разрез А-А.

10 Неподвижный корпус 1 цилиндрической формы содержит подводящий воздуховод 2, сменную часть 3 подвижного корпуса 4, соединенные между собой на фланцах 5, и неподвижный отводящий воздуховод 6, внутри которого на кронштейнах 7

1б закреплен пневмоцилиндр 8, предназначенный для вертикального перемещения корпуса 4.

В неподвижном корпусе 1 предусмотрено устройство 9 для удаления осколков разрушив шихся в процессе закалки деталей в бункер 10 и лапки 11 х0 для крепления сменных держателей 12, на которые устанавливается закаливаемое изделие 13.

Шиберное устройство 14 регулирует перекрытие потока охлаждающего воздуха.

Сменная часть 3 корпуса 4 имеет упоры 15 для

25 ограничения подъема закаливаемого изделия. Огра.

555058 ничителем зазора 16, выполненным в виде кольца клиновидного сечения, регулируется величина кольцевого зазора для прохода воздуха, а поворотные направляющие лопатки 17 предназначены для регулирования интенсивности обдува различных частей нижней поверхности закаливаемого изделия.

В случае разрушения ее в процессе закалки блокирующее устройство 18 подает сигнал для закрытия шибера 14.

На подвижном корпусе 4, соединенном с отводящим воздуховодом 6 эластичной вставкой 19, смонтирован воздушный коллектор 20 с подводящим телескопическим воздуховодом21, который является направляющим при вертикальных перемещениях корпуса 4.

Сменная закалочная решетка 22 вращается вокруг своей оси с помощью поворотных лопастей 23 в подшипнике 24.

Направление подаваемого на охлаждение воздуха обозначено стрелками 25 и 26, а удаляемого— стрелкой 27.

Пневмоцилиндр 8 поднимает корпус 4 вверх, давая возможность установить закаливаемое изделие 13 на держатель 12, а затем опускает его до соединения с неподвижным корпусом 1. Шибер 14 открывается, и воздух подается на охлаждение закаливаемого изделия по воздуховоду 2 в направлении стрелки 25, телескопическому воздуховоду 21 и коллектору 20 в направлении стрелки 26 в закалочную решетку 22, которая начинает вращаться в подшипнике 24 с помощью лопастей 23 в потоке проходящего воздуха.

Давлением воздуха, подаваемого снизу, закаливаемое изделие 13 поднимается вверх до упоров 15 и в процессе закалки находится во взвешенном состоянии. Необходимый для подъема изделия подпор воздуха регулируется смещением в осевом направлении ограничителя зазора 16, выполненного в виде кольца клиновидного сечения, из-за чего меняется величина кольцевого зазора между корпусом 3 и закаливаемым изделием 13.

Воздух, проходя через кольцевой зазор, создает эжекцию, под действием которой отработанный воздух интенсивно удаляется в направлении стрелки 27.

В случае разрушения закаливаемого изделия блокирующее устройство 18 подает сигнал для закрытия шибера 14 и открьпия устройства 9 для удаления осколков в бункер 10, По окончании процесса закалки шибер 14 закрывается и закаливаемое изделие 13 под действием собственного веса опускается на держатель 12.

Пневмоцилиндр 8 поднимает корпус 4 вверх для съема закаленного изделия.

Для закалки изделий различных типоразмеров предусмотрена возможность смены корпуса 3, закалочной решетки 22 и держателя 12 в соответствии с размерами закаливаемых изделий.

Предлагаемое устройство позволяет производить процесс закалки без подъема закаливаемого изделия. Для этого необходимо удалить ограничитель зазора 16 и удлинить подводящий патрубок закалочной решетки 22.

Формула изобретения

Устройство для закалки стеклянных изделий потоком воздуха, направленного параллельно оси изделия, содержащее камеру, установленные в ней держатель изделия и ограничитель зазора между изделием и стенкой камеры, закалочную решетку, подающий и отводящий воздуховоды, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерности закалки, ограничитель зазора выполнен в виде кольца клиновидного сечения, а закалочная решетка снабжена лопастями для вращения ее в потоке подаваемого на охлаждение воздуха.

555058

Составитель В. Евменкин

ТехРед Н Бабурка

Корректор С. Болднжар

Редактор Н. Разумова

Тираж 592 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 408/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4