Устройство для закалки стеклоизделий

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (art 5542!9

0ааа Соаатсюа

Соаиалистичесаиа

Рвслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.05.74 (21) 2027364/33 с присоединением заявки Ие (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень Хе 14

Дата опубликования описания 24.06.77 (51) М. Кл а С ОЗВ 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам нзооретений и открытий (53) УДК 666.1.038.3 (088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии изготовления закаленных стеклоизделий и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известно устройство для закалки стеклоизделий, содержащее станину, ведущие цепи, валы с звездочками, раздвижные тележки, приводы (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для закалки стеклоизделий, включающее станину, обдувочные полотна с приводом, каждое из которых выполнено из расположенных друг под другом цепей, несущих распределительные сопла, а также подающий короб (2). Недостатком известных устройств является невозможность закалки изделий, имеющих различную кривизну.

Целью изобретения является обеспечение качественной закалки изделий различной формы.

Это достигается тем, что каждое обдувочное полотно снабжено шаблоном по форме изделия, расположенным над верхней цепью, звенья цепей каждого полотна попарно соединены жесткими связями, на которых закреплены рамы, а сопла выполнены из соединенных герметичными муфтами двух частей, одна из которых установлена стационарно на раме, а другая — с возможностью поворота от шаблона.

На,фиг. 1 показано предлагаемое устройство в общем виде; на фиг. 2 — то же, впд в

5 плане.

Устройство состоит из станины 1, на которой установлены раздвижные тележки 2, перемещающиеся при помощи винтов 3 с левой

10 и правой резьбой, вращение которых осуществляется электродвигателем 4 и цепной передачей 5. На тележках 2 установлены рамы 6, перемещаемые визитами 7. На рамах б установлены попарно валы 8, имеющие на концах

15 звездочки 9, взаимодействующие с ведущими цепями 10. Привод валов осуществляется электродвигателем 11 через редуктор 12, карданные муфты 13 и шлицевую муфту 14. Цепи

10 попарно связаны параллельными жесткими

20 связками 15, имеющими направляющие отверстия 16, в которых перемещаются подвижные рамы 17, несущие подающие каналы 18, выполненные из двух частей, одна из которых установлена на раме 17 неподвижно и имеет

25 на свободном конце прямоугольный фланец

19, а другая, несущая сопло 20, установлена с возможностью поворота относительно осп х — у и связана с первой герметичной поворотной муфтой 21. Рама имеет на свободном кон30 це ролик 22, катящийся по пазу сменного шаб554219. лона 23, повторяющего контур изделия 24, и подпружиненный рычаг 25 с роликом 26,который катится по наружной кромке шаблона 23.

При этом пружина 27 поджимает ролик 26 к наружной кромке шаблона 23. Подающие короба 28 установлены в рамках 6 неподвижно и имеют по периметру фланец 29 с уплотняющими канавками 30. Движущиеся части закрыты ограждениями 31.

Устройство работает следующим образом.

При помощи тележек 2 рамы 6 раздвигаются на расстояние, обеспечивающее проход изделия 24, после чего через коробы 28, подающие каналы 18 и сопла 20 подается сжатый воздух, а система валов 8, звездочек 9 и цепей 10 приводится в движение. При этом ролик 22, катящийся в пазу шаблона 23, перемещает подвцжную раму 17 в плоскости, перпендикулярной плоскости цепей 10, а рычаг 25 поворачивает верхнюю часть канала 18, обеспечивая перпендикулярность струи воздуха к поверхности изделия 24. Нагретое в печи изделие 24 поступает в пространство между соплами 20, после чего тележки 2 сдвигаются на расстояние, обеспечивающее закалку изделий.

Формула изобретения

Устройство для закалки стеклоизделий, включающее станину, обдувочные полотна с

5 приводом, каждое из которых выполнено из расположенных друг под другом цепей, несущих распределительные сопла, а также воздухоподводящий короб, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения качественной

10 закалки изделий различной формы, каждое обдувочное полотно снабжено шаблоном по форме изделия, расположенным над верхней цепью, звенья цепей каждого полотна попарно соединены жесткими связями, на которых

15 закреплены рамы, а сопла выполнены из соединенных герметичными муфтами двух частей, одна из которых установлена стационарно на раме, а другая — с возможностью поворота от шаблона.

20 11сточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 199367, кл.

С 03 Ь 27/00, 1966.

2. Авторское свидетельство ¹ 250398, кл.

25 С 03 b 27/00, 1966 — прототип.

554219

Составитель T. Вухлей

Текред И. Карандашова Корректор О. Тюрина

Редактор И. Тимофеева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1113/6 Изд. № 416 Тираж 582 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. 5К-35, Раушская наб., д. 4/5