Устройство для зажима тонкостенных деталей

Q П И С А Н И Е 110 554085

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЙЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16,04.74 (21) 2015722/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 13.05.77 (51) М. Кл.2 В 23В 31/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.941-229.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

С. Б. Горелик (71) Заявитель

Минское специальное конструкторское б автоматических линий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ТОНКОСТЕННЫХ

ДЕТАЛ E Й

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке тонкостенных деталей типа труб.

Известно устройство для зажима тонкостенных деталей, несущее установленные один против другого с возможностью перемещения зажимные и центрирующие кулачки, причем последние — от штока, размещенного в корпусе цилиндра. Это устройство является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату (1).

Целью изобретения является уменьшение деформации закрепляемой детали путем обеспечения последовательного центрирования и зажима детали от одного привода.

Для этого предлагаемое устройство снабжено траверсой с подпружиненными клиновыми плунжерами, связанными с за>кимными кулачками, жестко закрепленной на корпусе цилиндра, при этом упомянутый корпус установлен с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1.

На основании 1 установлен корпус 2 патрона, в котором расположен конусный толкатель 3, взаимодействующий с центрирующими кулачками 4, подпружиненными пружинами 5. Толкатель 3 приводится в действие от штока 6 пневмо- или гидроцилиндра 7. В

5 стаканах 8 установлены подводимые кулачки

9, взаимодействующие с плунжерами 10, подпру киненными пружинами 11, и объединенные траверсой 12, жестко закрепленной на подвижном корпусе цилиндра 7. Закрепляемая

10 деталь 13 устанавливается между кулачками

4 и опорами 9.

Устройство работает следующим образом.

Для зажима детали 13 масло (воздух) подается в штоковую полость цилиндра 7. Шток

15 6 вместе с толкателем 3 перемещается вниз, подводит кулачки 4 к обрабатываемой детали

13, центрирующие ее. При этом, корпус цилиндра остается неподвижным, т. к. для его перемещения вместе с траверсой 12 необхо20 димо преодолеть усилие пружин 11. Как только кулачки 4 начнут контактировать с внутренней поверхностью детали 13, корпус цилиндра 7 вместе с траверсой 12 начинает перемсщаться вверх, преодолевая усилие пру25 жин 11, прн этом плунжеры 10 подводят кулачки 9 к обрабатываемой заготовке 13. При дальнейшем перемещении вверх корпуса цилиндра 7 происходит окончательный зажим заготовки 13. Таким образом тонкостенная де30 таль не деформируется.

554О85

Формула изобретения

A— - Я

Составитель Т. Анциферова

Техред М, Семенов

9ОК

Редактор Н, Аристова

Корректор О. Тюрина

Заказ 979/7 Изд. Хо 382 Тираж 1204 Подпис иое

ЦНИИПИ Государственного кo:.øòåòà Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., z. 4/5

Типограф. я, пр, Сапунова, 2

Устройство для зажима тонкостенных деталей, несущее установленные один против другого с возможностью перемещения зажимные и центрирующие кулачки, причем последние— от штока, размещенного в корпусе цилиндра, отличающееся тем, что, с целью уменьшения деформации закрепляемой детали, устройство снабжено траверсой с подпружинен- 10 ными клиновыми плунжерами, связанными с зажимными кулачками, жестко закрепленной на корпусе цилиндра, при этом упомянутый корпус установлен с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 448078, М. К,л."- В 23 В 31/12, 1971 — прототип.