Способ изготовления литейной формы

)))) 553918

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 01.10.71 (21) 1705951, 02 (23) Приоритет — (32) 25.0().7! (51) М, Кл В 22С 9/00

Государственный комите)

Совета Мнннстрав СССР по делам изобретений и открй! Гни (33) Япония (31) 46463/71

Опубликовано 05.04.77. Б)ол:и )еиь М 13

Дата опубликования описания 29.06.77 (53) УДК 621.744.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Куньи Наката и Ёсимаса Кубо (Япония) Иностранная фирма

«Кабусики Кайся Акита энд1Куньи Наката» (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способам изготовления литейной формы.

Известен способ, включающий установку модели между опоками, заполнение полости между двусторонней моделью и опоками наполнительным материалом, уплотнение последнего и удаление двусторонней модели (1).

При этом необходимо использовать наполнительный материал, содержащий связующее, в связи с чем затрудняется процесс извлечения отливки из формы.

Кроме того, при использовании наполнительного материала со связующим его нельзя употреблять неоднократно.

Целью изобретения является упрощение процесса удаления отливки из формы и обеспечение возможности многократного использования наполнительного материала.

Для этого предлагается способ, по которому перед заполнением полостей наполнительным материалом на рабочие поверхности модели устанавливают защитные элементы, имеющие очертание, повторяющее эти поверхности, а после заполнения наиолиительного материала в полостях создают разрежение, которое поддерживают до остывания металла, залитого в форму, причем защитный элемент выполнен из синтетической смолы, На фиг. 1 изображено устройство для осуществления описываемого способа в разрезе; на фиг. 2 — то же, после заполнения полостей между двусторонней моделью с защитными

5 элементами и опекой наполнительным материалом; на фиг. 3 — устройство после удаления двусторонней модели; на фиг. 4 — устройство в собранном виде.

Сначала устанавливается двусторонняя мо10 дель, включающая две части 1 и 2, состыкованные задними поверхностями и соединенные между собой при помощи установочных штифтов 3 и углублений 4 под штифты 3. Затем защитный элемент 5 вводится в соприкоснове15 ние с рабочей поверхностью 6 части 1 модели, а защитный элемент 7 — с рабочей поверхностью 8 части 2 модели. После этого опоки 9 и 10 располагают с противоположных сторон частей 1 и 2 модели, причем опока 9 устанав20 ливается смежно с защитным элементом 5, а опока 10 — с защитным элементом 7, что обеспечивает удержание между опоками модели в сборе.

Опоки 9 и 10 в своей верхней плите имеют

25 соответственно отверстия 11 и 12 для подачи формовочной смеси, причем части 13 и 14 опок открыты с боков. С частями 13 и 14 опок связаны соответственно цилиндрические направляющие 15 и 16, которые сообщаются с

553918

65 отверстиями опок. В цилиндрических направляющих 15 и 16 помещаются соответственно поршни..17 и 18. К внутренней стороне поршня

17 закреплена упорная плита 19, имеющая множество вентиляционных отверстий 20, а к внутренней стенке поршня 18 закреплена упорная плита 21, в которой выполнено множество вентиляционных отверстий 22. К внутренней стороне упорной плиты 19 последовательно крепятся: фильтр или сетка 23 с относительно крупными отверстиями, фильтр или сетка 24 с относительно мелкими отверстиями и нажимная плита 25 с множеством отверстий 26. К внутренней стороне упорной плиты 21 последовательно крепятся: фильтр или сетка 27, фильтр или сетка 28 и нажимная плита 29 с множеством отверстий 30.

Штоки 31 и 32 гидравлических цилиндров, например, крепятся к поршням 17 и 18 соответственно с наружной стороны последних, причем на наружных сторонах поршней 17 и

18 сделаны воздушные отверстия ЗЗ и 34, которые посредством трубок 35 и 36 сообщаются с воздуховсасывающим устройством (на чертежах не показано) .

Наполнительный материал 37 и 38, представляющий собою зернистый огнеупорный материал, например формовочный песок, подается в полости частей 13 и 14 опок через отверстия 11 и 12 соответственно, в результате чего эти полости частей опок заполняются наполнительным материалом.

Затем на штоки 31 и 32 подается давление для их перемещения вперед, в результате перемещаются нажимные плиты 25 и 29 поршней 17 и 18, как следствие, уплотняется наполнительный материал в полостях частей 13 и 14, опорой которой служат части 1 и 2 модели с защитными элементами 5 и 7 формы.

На этой стадии процесса воздух из полости поршней 17 и 18 удаляется по трубкам 35 и

36, которые сообщаются с воздушными вентиляционными отверстиями 33 и 34, а отверстия 11 и 12 подачи наполнительного материала в полости частей 13 и 14 опок перекрываются. В результате воздух из полостей в частях 13 и 14 также удаляется через отверстия

20 и 22 в упорных плитах 19 и 21, фильтры

24 и 28 и вентиляционные отверстия 26 и 30, имеющиеся в нажимных плитах 25 и 29. При этом давление в полостях частей 13 и 14 опок становится ниже атмосферного и защитные элементы 5 и 7 форм под действием всасывания плотно прижимаются к наполнительному материалу 37 и 38.

Формовочные смеси в полостях частей 13 и

14 опок через защитные элементы 5 и 7 испытывают давление наружного воздуха, в результате чего относительное перемещение частиц наполнительного материала исключается.

На этой стадии части 1 и 2 модели удаляются из устройства. Защитные элементы 5 и 7 формы сохраняют свою первоначальную форму

45 на номинальном материале даже после.удаления элементов 1 и 2 модели.

После этого опоки 9 и 10 перемещают на соединение, в.результате чего образуется полость 39 формы, соответствующая отливке, причем между защитными элементами 5 и 7 формы образуется канал или литник 40 для расплавленного металла.

По литнику в полость 39 подается расплавленный металл для получения отливки 41.

При заполнении расплавленным металлом указанной полости защитные элементы 5 и 7 плавятся. Однако поскольку они прижаты к наполнительному материалу 37 и 38, заполняющему полости в частях 13 и 14 опок, за счет наружного давления воздуха, они изолируют указанный материал от наружной среды. В это время расплавленный металл, поданный в полость 39, поддерживает полости частей 13 и

14 в таком состоянии, в котором они не имеют сообщения с наружной средой, что исключает уменьшение вакуума в полостях частей

13 и 14. Относительное перемещение частиц наполнительного материала 37 и 38 в полостях частей 13 и 14 исключается, и защитные элементы 5 и 7 формы сохраняют свою первоначальную форму, что обеспечивает отливку нужной формы изделия.

Если расплавленный металл оставить на несколько минут в полости, он остынет и затвердеет. Теперь можно уравнять. давление в полостях частей 13 и 14 до атмосферного посредством допуска в них воздуха извне и развести в стороны опоки 9 и 10. В результате отливка 41 высвободится из полости 39 и пойдет вниз. Одновременно наполнительный материал 37 и 38 соответственно в полостях частей 13 и 14 разрушается.

Устройство может иметь вибраторы 42 и 43, которые включаются, когда подается наполнительный материал соответственно в полости в частях 13 и 14, и тем самым производится

его уплотнение. В этом случае поршни 17 и 18 можно исключить из конструкции.

Формула изобретения

1. Способ изготовления литейной формы, включающий установку модели между опоками, заполнение полостей между моделью и опоками наполнительным материалом, уплотнение последнего и удаление модели, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса удаления отливки из формы и обеспечения возможности многократного использования наполнительного материала, перед заполнением полостей наполнительным материалом на рабочие поверхности модели устанавливают защитные элементы, имеющие очертание, повторяющее эти поверхности, а после заполнения наполнительного материала в полостях создают разрежение, которое поддерживают до остывания металла, залитого в форму.

553918

/ Ф 3 Z

4 5 Фаг / шаг.2

2. Способ по п, 1, отл и ч а ю щи йся тем, что защитный элемент выполнен из синтетической смолы.

Источник информации, принятый во внима

iHe при экспертизе изобретения:

1. Авторское свидетельство СССР № 11763ч

В 22с 15/02, 1958 г.

5539i8

/o

Фиг. аг.4

Составитель 3. Тюрина

Те хред A. Кам ы ш ни ко в а

1(орректор О. Данишева

Редактор Е. Братчикова

Заказ 1061/9 Изд. № 28 Тираж 992 Г!одиисиос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС! ио делам изобретений и открь.тпй

113035, Москва, 7К-35, Раушская паб. д. 4/5

Типография, пр. Саиуиова, 2