Устройство для термообработки сыпучего материала

E .. . =,;-: 1-..У, 1

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ ii) 552489

Соаз Советских

Социалистически»

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф х (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.10.74 (21) 2071815/33 с присоединением заявки _#_o (51) М. Кл F 27В 7/34

Гос уда рстеевиый комитет

Совета Мваветров «ССР по аелаи ваооретеаий и открытий (23) Приоритет — (31) 19.10.73 (32) ПВ 7209 — 73 (33) ЧССР

Опубликовано 30.03.77. Бюллетень М 12 (53) УДК 666.94.041 (088.8) Дата опубликования описания 28.04.77 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Инри Филоуш йосеф Пешек и Петр Немечек (ЧССР) Иностранное предприятие

«Пржеровске Стройирны, Народни Подник» (ЧССР) (71) Заявитель (54) УCTPOACTBO

ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к установкам для обжига цементного сырья при сухом способе получения цементного клинкера.

Обжиг цементного клинкера сухим способом осуществляется во вращающихся печах, которые снабжены устанавливаемыми перед ними подогревателями природного сырья.

Процесс обжига и спекания протекает во вращающейся печи, куда подается необходимое количество топлива (1).

Однако из-за того, что, размеры вращающейся печи обычно велики, тепловой обмен протекает в ней не очень интенсивно.

С целью уменьшения размеров вращающейся печи были предложены способы обжига цементного клинкера, согласно которым значительная часть самого процесса обжига осуществляется в специальной установке обжига с отдельным поступлением топлива. Во вращающейся печи протекает только процесс спекания, что дает возможность уменьшить ее размеры и интенсифицировать теплообмен.

Известно устройство для термообработки сыпучего материала, например цементного сырья, содержащее подогреватель, декарбонизатор, вращающуюся печь, холодильник, газоход, соединяющий вращающуюся печь с декарбонизатором, воздухопровод для подачп подогретого воздуха из холодильника и патрубки для подачи материала (2).

В известном устройстве имеются два канала для прохождения газов: канал, включающий в себя воздухопровод, соединенный с декарбонпзатором, и сам декарбонизатор, и канал, состоящий из вращающейся печи и газохода для удаления из нее продуктов сгорания. Падение давления в канале поступ10 ления воздуха в декарбонизатор выше, чем в канале с вращающейся печью.

Если продукты сгорания в печи проходят за декарбонизатором, то падение давления поступающего воздуха увеличивается за счет

15 столь же высокого падения давления в декарбонизаторе, поэтому в эту линию необходимо включать вентилятор, использование которого приводит к необходимости уменьшения температуры подаваемого воздуха. Это в

20 свою очередь приводит к более высокому расходу тепловой и электрической энергии.

С целью устранения вышеуказанных недостатков и повышения эффективности обжига в предлагаемом устройстве газоход по ходу

25 движения газов последовательно соединен с патрубком для подачи материала из подогревателя и с воздухопроводом.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, для термообработки сы30 пучего материала, общий вид, 552489

3

Устройство состоит из вращающейся печи

1, соединенной газоходом 2 с декарбонизатором 3, соединенным газопроводом 4 с циклонным сепаратором 5, который газопроводом 6 соединен с дисперсионным подогревателем 7.

Циклонный сепаратор 5 и дисперсионный подогреватель 7 соединены с вращающейся печью 1 и газоходом 2 патрубками соответственно 8 и 9 для подачи материала. Под вращающейся печью 1 расположен холодильник

10, соединенный воздухопроводом 11 с газоходом 2.

Устройство работает следующим образом.

Цементная сырьевая смесь по трубопроводу 12 поступает в малый патрубок 13 дисперсионного подогревателя 7, а затем газовым погоком она направляется в систему циклонов 14 и далее после отделения — в дисперсионный подогреватель 7. Здесь сырьевая смесь нагревается за счет тепла отработавших газов и затем по патрубку 9 поступает в газоход 2, где она подхватывается газами и направляется в декарбонизатор 3, в котором проходит большая часть процесса обжига.

Обожженная сырьевая смесь вместе с газами по газопроводу 4 поступает в циклонный сепаратор 5, где происходит ее отделение, и по патрубку 8 направляется во вращающуюся печь 1. Здесь заканчивается процесс обжига и осуществляется процесс спекания. Затем обожженный клинкер охлаждается в холодильнике 10. Воздух из холодильника 10 непосредственно поступает во вращающуюся печь

1 и по воздухопроводу — в газоход 2 и далее в декарбонизатор 3 для участия в процессе горения.

Продукты сгорания удаляются из вращающейся печи 1 по газоходу 2, соединенному с воздухопроводом 11 перед декарбонизатором

3, после чего смесь воздуха и продуктов сгорания поступает в декарбонизатор 3. Продукты сгорания из декарбонизатора 3 по газопроводу 4 направляются в циклонный сепаратор 5, откуда по газопроводу 6 они идут в дисперсионный подогреватель 7, малый патрубок 13 и в систему циклонов 14 и удаляются через выходной патрубок 15 с помощью вентилятора 16.

В устройстве имеются два канала для пропуска газов: первый, состоящий из воздухопровода 11 и декарбонизатора 3, и второй, содержащий вращающуюся печь 1 и газоход 2.

Так как размеры воздухопровода 11 значительно меньше размеров вращающейся печи

1, падение давления в первом канале будет больше, чем во втором. Для компенсации этих падений давления используется падение давления, имеющее место при транспортировке сырьевой смеси из дисперсионного подогревателя 7 в декарбон изатор 3. Поэтому сырьевая смесь из подогревателя 7 поступает в газоход 2 из вращающейся печи 1 до места его соединения с воздухопроводом 11, которое выбирается таким образом, чтобы большое падение давления в канале подвода газов в декарбонизатор можно было компенсировать падением давления в части газохода 2 между местами соединен ия патрубка 8 и воздухопровода 11.

Формула изобретения

Устройство для термообработки сыпучего материала, например цементного сырья, содер>кащее подогреватель, декарбонизатор, вращающуюся печь, холодильник, газоход, соединяющий вращающуюся печь с декарбонизатором, воздухопровод для подачи подогретого воздуха из холодильника и патрубки для подачи материала, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обжига, газоход по ходу движения газов последовательно соединен с патрубком для подачи материала ыз подогревателя и с воздухопроводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Ходорев E. И. Печи цементной промышленности. Л., 1968, с. 96 — 121.

2, Клюева Н. И. Новые способы обжига, разработанные в Японии. «Цемент», 1974, № 4, с. 22 — 23 (протопип).

552489

Составитель Л. Мацук

Техред И. Карандашова

Редактор Н. Хубларова

Корректор Л. Орлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 690/20 Изд. № 309 Тираж 799 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5