Способ управления тепловым и технологическим режимом процесса стекловарения в ванных печах

О П И С А Н И Е, 11 548575

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 400529 (22) Заявлено 14.11.75 (21) 2189991/33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.-" С ОЗВ 5/24

Государственный комитет

23 Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.03.77 (53) УДК 666.1(088.8) (72) Авторы изобретения А. А. Бялик и Б. И. Покрасс (71) Заявитель Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектноконструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ

РЕ)КИМОМ ПРОЦЕССА СТЕКЛОВАРЕНИЯ В ВАННЫХ ПЕЧАХ

Изобретение относится к области автоматизации производства стекла.

Известен способ управления процессом варки стекла в бассейне печи (11. Этот способ заключается в изменении расхода топлива по отклонению уровня стекломассы в бассейне печи и изменении загрузки шихты в зависимости от величины ее теплоусвоения.

Недостатком способа является низкая эффективность управления.

Известен также способ управления тепловым и технологическим режимом процесса стекловарения в ванных печах (2j. Этот способ заключается в воздействии на нагревательные элементы в зависимости от отклонения границы,шихты и варочной пены от заданного значения.

Недостаток известного способа связан с невозможностью устранения перекосов названной границы по обеим сторонам печи и выражается в низком отношении выхода годного стекла ко всему количеству сваренной стекломассы.

Целью изобретения является повышение коэффициента использования стекломассы.

Поставленная цель достигается тем, что контролируют положение границы шихты и варочной пены слева и справа от продольной оси печи и в зависимости от знака и степени асимметрии границы перераспределяют расходы шихты и стеклобоя по обеим сторонам печи без изменения ее суммарной загрузки.

Перераспределение расходов шихты н стеклобоя между загрузчиками печи без нарушения ее материального баланса позволяет своемременно устранять перекосы границы шпхты и варочной пены. При этом устранение выравнивания границы происходит очень быстро и без дополнительного расхода топлива н ших10 ты.

На чертеже изображена функциональная схема устройства,,реализующего предложенный способ.

Датчик 1 положения границы 2 шпхты н ва15 рочной пены выдает сигнал о положении границы на вход блока управления 3 тепловой нагрузкой. Датчик 1 может быть выполнен в виде автоматической телекамеры, установленной по продольной ocII печи со стороны загрузоч"0 ного кармана. Блок управления 3 тепловой нагрузкой сравнивает измеренное положение границы 2 с заданным и прп отклонении границы шихты и варочной пены от заданного положения в зависимости от величины и знака этого

25 отклонения выдает управляющий сигнал на блоки регулирования 4 тепловой нагрузки, Прн переходе шпхты и варочпой пены через заданную границу блоки регулирования 4 увеличивают тепловую нагрузку (расход топлива)

30 на горелках 5. Если же шихта и варочная пе548575

15

40 на не достигают заданного на продольной оси печи положения, блоки регулирования 4 дают сшнал на уменьшение, расхода топлива горелок 5.

Сигнал с датчика 1 положения границы 2 поступает также на входы интеграторов б, 7, которые вычисляют значения площадей, занятых шихтой и варочной пе ной соответственно слева и справа от продольной оси печи, Сигналы интеграторов б, 7 сравниваются в блоке сравнения 8. При симметричной картограмме зеркала стекломассы площади, занятые шихтой и варочной пеной по обеим сторонам печи, равны, и сигнал на выходе блока 8 отсутствует.

Общая производительность загрузки устанавливается в блоке управления 9 согласно материальному бала псу по сигналам датчика

10 и задатчика 11 уровня стекломассы. При отсутствии сигнала об асимметрии картограммы зеркала стекломассы (перекосе границы шихты и варочной пены) на выходе блока сравнения 8 блок управления 9 устанавливает одинаковые задания на задатчиках 12, 13 скоростей загрузчиков 14, 15. В качестве загрузчиков могут быть использованы роторные загрузчики, управление которыми осуществляется путем изменения пх скоростей, при этом количество загрузчнков определяется требуемой точностью аппроксимации границы 2 шихты и варочной пены.

При перекосе границы 2 шихты варочной пены, например, как показано на чертеже, смещении границы вправо, сигналы, поступающие с интеграторов б, 7 в блок сравнения 8 не равны между собой и в блок управления 9 поступает информация о величине и знаке асимметрии картограммы зеркала стекломассы. В зависимости от поступившей информации блок управления 9 перераспределяет расходы шихты и стеклобоя по обеим сторонам печи, изменяя задания скоростей на задатчиках 12, 13. Скорости заргузчиков, пропорциональные расходам шихты и стеклобоя, перестраиваются таким образом, что в случае, показанном на чертеже, загрузчик 14 увеличивает расход шихты и стеклобоя, а загрузчик 15 умень шает.

В случае же смещения границы 2 влево, наоборот, загрузчик 14 уменьшает расход шихты и стеклобоя, а загрузчик 15 увеличивает. Прн этом выравнивание границы шихты и варочной пены происходит без нарушения материального баланса, так как общий расход шпхты и боя остается неизменным.

Своевременное устранение перекосов границы шихты и варочной пены путем перераспределения расходов шихты и стеклобоя между загрузчиками позволяет значительно повысить химическую и температурную однородность стекломассы за счет стабилизации выработочного и конвективных потоков.

Формула изобретения

Способ управления, тепловым и технологическим режимом процесса стекловарения в ванных печах по авт. св. № 400529, о тл и ч аю шийся тем, что, с целью повышения стекломассы, контролируют положение границы шихты и варочной пены слева и справа от продольной оси печи и в зависимости от знака и степени асимметрии границы перераспределяют расходы шихты и стеклобоя по обеим сторонам печи без изменения ее суммарной загрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения.

1. Авт. св. М 442998, кл. С ОЗВ 5/00, 1973.

2. Авт. св. № 400529, кл. С ОЗВ 5/24, 1972 (прототип).

Составитель Л. Морозов

Редактор С. Заика Техред И. Карандашова

Корректор Т. Добровольская

Заказ 533/1 Изд. в1з 235 Тираж 589 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4.5

Типография, пр. Сапунова, 2