Способ автоматического контроля производительности стекловаренной печи
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (tit 5I2I77
Союз Советских
Социалистических
Рес ублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.11.74 (21) 2078058, 29-33 с присоединением заявки М (51) М. Кл. - С ОЗВ 5/24
Опубликовано 30.04.76. Бюллетень М 16
Дата опубликования описания 09.06.76 (53) УДК 666.1(088.8) по делам изобретений и OTKpblTHH (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
А. А. Бялик и Б, И. Покрасс
Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
ПРОИЗВОДИТЕЛЪНОСТИ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ
Государственный комитет (23) Приоритет
Совета Министров СССР
Изобретение относится к способам контроля произ(водительности и расхода стекломассы из стекловаренной печи и может быть использовано для контроля выработочного и обратного пото ко в стекломассы в печи. 5
Известен способ автоматического контроля произ водительности стекловаренной печи, заключающийся в измерении уровня стекломассы в одной точечке выработочного канала печи.
Однако такой способ имеет ограниченную об- 10 ласть применения — только в системах трехпозиционного регулирования загрузки шихты, имеющих достаточно большую величину зоны нечувствительности регулятора. При уменьшении зоны нечувствительности погрешность из- 15 мерения резко увеличивается, так как результат измерения пропорционален отношению зоны нечувствительности к HiHTepiB2;Iv времени между включениями загрузчиков, При нулевой зоне нечувствительности известный способ во- 20 обще неработоспособен и потому не может быть использован на печах, имеющих системы непрерывного и двухпозиционного регулирования загрузки, а также системы трехопозиционного регулирования с малой зоной нечувстви- 25 тельности. К числу недостатков способа относится и дискретность замера, связанная с тем, что из вестный способ позволяет контроли ровать производительность только в интервалы полного отключения загрузчиков. ЗО
Целью изобретения является повышение точности контроля.
Это достигается тем. что дополнительно измеряют уро вень стекломассы в другой точке выработочного канала печи и величину средней вязкости cTelKломассы между указанными точками выработочного канала, определяют отношение разности уровней в этих точках к расстоянию между ними, а полученную величину корректируют по средней вязкости стек:IOMBCCbI.
Способ основан на контроле уклона поверхности стекломассы от зоны максимальных температур (квельпункта) к зоне :выработки
Этот уклон в основном вызывается загрузкой в печь IIIHxTbI и непрерывным отбором готовой стекломассы с другой стороны, печи,в зоне выработки. При по тоянном сечении потока уклон поверхности по длине печи определяется скоростью потока (т. е. расходом стекломассы из печи и ее производительностью) и зависит также от вязкости стекломассы. Уклон пове рхности определяют путем контроля отношения разности уровней в двух точках к расстоянию между ними по длине печи. Полученное значение уклона, скорректированное по средней вязкости стекломассы, пропорционально производительности печи. Контроль этого значения может осуществляться непрерывно, при этом определяемый параметр не зависит ни от
512177
Формула изобретения
Составитель И. Шальнов
Техред М. Семенов
Корректор Е. Хмелева
Редактор Т. Пилипенко
Заказ 1253,7 Изд. Хв 1294 Тираж 575 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раутпская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 способа регулирования загрузки шихты в печь, ни от величины зоны нечувствительности, что позволяет повысить точность контроля.
На чертеже изображена блок-схема устройства, реализующая предлагаемый способ. Датчики уро вня 1 и 2, например поплавковые уровномеры, установленные на определенном базовом расстоянии друг orдругаподлине печи, выдают сигналы, пропорциональные текущим значениям уровня стекломассы в точке, в сумматор 3. Сумматор 3 произ водит вычитание этих сигнала в и выдает ситнал, пропорциональный разности уровней B вычислительный блок 4. Вычислительный блок 4 осуществляет деление разности уровней на заранее определенное значение базового расстояния между датчиками уровня 1 и 2. Датчик вязкости 5, определяющий вязкость стеклом ассы, например, по ее электрическому сопротивлению между электродами, устано влен между датчиками уровня и выдает пропорциональный средней вязкости выбранного участка выработочного .потока сигнал в корректор б. При помощи корректора б полученное на выходе вычислительного блока значение уклона уровней корректируется в зависимости от вязкости стеклом ассы. Полученный скорректированный сигнал, пропорциональный производительности печи, регистрируется вторичным прибором
7. При изменении производительности печи, например при уменьшении ее, снижается скорость потока и уклон поверхности стекломас5 сы 8 уменьшается. Новое значение уклона поверхности измеряется при помощи комплекта датчиков уровня 1 и 2, сумматора 3 и вычислительного блока 4 и скорректированное по средней вязкости стекломассы на выбранном
10 участке регистрируется вторичным прибором
7, отградуированным в единицах произ водительности.
Способ автоматического контроля производительности стекловаренной печи, заключающийся в измерении уровня стекломассы в одной точке выработочпого канала печи, отл и20 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности, дополнительно измеряют уровень стекломассы в другой точке выработочного канала печи и величину средней вязкости стекло массы между указанными точечками вырабо25 точного капала, определяют отношение разности уровней в этих точках к расстоянию между ними, а полученную величину корректируют Ilo средней вязкости стекломассы.
