Ролик для накатывания трапецеидальной резьбы

ОП ИСАН ЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ь" Я

Союз Советскии

Социалистических

Республик (») 547 27 2 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.03,74 (21) 200927 9/27 (51) М, Ел. -

В 21 Н 3/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (я) Ь дК 62-1 9927 (088. 8) (43) Опубликовано 25. 02. 77,Бюллетень М (46) Дата опубликования описания 22.04,77

В. Б. Останькович (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) РОЛИК ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ТРЛПЕЫЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ

Изобретение касается накатывания трапецеидальпых резьб на деталях из труднодеформируемых материалов на станках с радиальным сближением инструмента.

Известны ролики для накатывания трапе- 5 цеипальных резьб, имеющие резьбовой профиль на заборном участке в форме клина, расширяющегося к калибрующему участку (1).

В начале клинового участка выполнен срез от среднего диаметра к наружному ди- 10 аметру резьбы на части длины первого витка, а остальная часть профиля клинового участка имеет высоту, равную высоте профиля калибрующего участка.

Недостатком известных конструкций роликов является наличие на цилиндрической поверхности (по периметру ролика) витков с достаточно широкими площадками при вершине. При накатывании резьбы зти площадки первыми вступают в соприкосновение с наружным диаметром заготовки. В зоне их контакта возникают большие давления, связанные с преодолением деформации металла заготовки, которые препятствуют внедрению роликов, 25

Для накатывания трапецеидальных резьб на деталях из труднодеформируемых материалов профиль резьбы выполнен переменным по периметр5 ролика, " наружчая поверхность выполнена цилиндрической, при этом высота постоянная на всех участках. Зто позволяет снизить усилие накатывания при радиальном сближении роликов и улучшить физико-механические свойства накатной резьбы, На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемого ролика,на фиг. 2 дано сечение по Л-Л на фиг. 1, на фиг. 3 — сечение по

Б-Б на фиг, 1 на фиг. 4 — сечение по В-В на фиг. 1 на фиг. 5 показана развертка одного витка резьбы ролика (показаны сечения профилей на различных участках) на фиг. 6 — фиг„12 даны схемы образования профиля резьбы на детали, Ролик 1 имеет цилиндрическую наружную поверхность 2, На наружной поверхности 2 пэ периметру ролика (по всей егэ ширине 3) выполнен резьбовэй профиль.

Ролик 1 содержит заборный и калибруюший участки 4 и 5. На участках 4 и 5 имеются различные профили витков, которые

547272 плавно изменяются от остроугольного профиля 6 до исходного трапецеидального профиля 7.

Остроугольный профиль 6, имеющий угon

8 при вершине, выполненный в средней части участка 4, постепенно переходит в исходный профиль 7 с углом при вершине 9. На переходной части участка 4 профиль резьбы имеет элементы остроугольного профиля 6 с углом 8 и трапецеидального профиля 7 с IIð углом 9 при вершине. Площадки 10 независимо от профиля витка имеют постоянную ширину„а. Выполненный по периметру ролика переменный профиль резьбы имеет постоянную высоту Ъ на участках 4 и 5, i5

Переменный профиль резьбы на ролике 1 выполняется, например, повторной шлифовкой трапецеидального профиля 7 шлифовальным кругом заправленным под углом„соответствующим остроугольному профчлю 6 и имеющими площадку при вершине, равную ширине "а". Шлифование осуществляется при смещенном центре ролика 1 на величину "б".

При шлифовании внутренний диаметр 11 остроугольного профиля 6 равен внутреннему- 25 диаметру 1 2 трапецеидального профиля 7 плюс величина смещения "б".

По диаметру 11 движется наружный диаметр шлифовального круга. Шлифуя стороны профиля 6 на участке 4, шлифовальный круг их не шлифует на у-частке 13. Наружный диаметр 14 ролика 1 при обработке остроугольного профиля 6 не обрабатывается.

Накатывание резьбы роликами происходит следующим образом.

На опорную поверхность поддерживающего ножа на станке устанавливают заготовку.

Вращающиеся накатные ролики начинают сближаться, входя в соприкосновение в деталью, Если предположить, что ролик 1 вне-4Р чале соприкасается с наружным диаметром

15 заготовки 16 вершиной витков трапецеядального профиля 7 с достаточно широкими площадками 17 при вершине, то возникающие большие давления в месте контакта, связанные с преодолением деформации металла заготовки 16, препятствуют проникновению ролика 1 в металл заготовки. Уве личение давления на станке, связанное с радиальным сближением роликов, ограничиваS0 ется предельш ми возможностями оборудования

При дальнейшем вращении роликов наступает такой момент, когдаролик 1 соприкасается с заготовкой 16 заборным участком., имеющим остроугольный профиль 6. Если в первом случае усилие давления подвижной бабки накатного станка передается на площадки 17 при вершине исходного профиля 7, то во втором случае, это усилие передается на вершину 18 остроугольного профиля 6. Ролик 1 начинает внедряться вершиной 18 в металл заготовки 16 на определенную глубину . При дальнейшем вращении заготовки

16 и ролика 1 в образовавшееся углубление начинает входить переходной профиль заборного участка. Переходной профиль 6 постепенно раздвигает металл заготовки в стороны до тех пор, пока калибрующий участок с трапецеидальным профилем 7 не прокалибрует углубление в в профиле витка заготовки

16, полученное после внедрения, и расклинивания остроугольного профиля 6.

Аналогичная каотина накатывания резьбы на заготовке 16 будет происходить при сдедуюших оборотах роликов.

Продолжительность процесса накатывания крупных резьб зависит от твердости и пластичности материала заготовки. Этот процесс будет продолжаться до тех пор, пока наружный диаметр 19 резьбы заготовки 16 не соприкоснется с внутренним диаметром 10 резьбы ролика l.

Формула изобретения

Ролик для накатывания трапецеидальной резьбы, содержащий заборный и калибрующий участки с постоянной шириной впадины резьбы и с плавно изменяющимся от участка к участку профилем резьбы, о т л и ч а ю— ш и и с я тем., что, с целью накатывания резьбы на деталях из труднодеформируемых материалов, профиль резьбы выполнен пеРеменным по периметру ролика, а наружная поверхность ролика выполнена цилиндрической, при этом высота профиля резьбы постоянна на всех участках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Автор кое свидетельство СССР

Хо 279565. М.Кл . В 21 Н 3/00 1967 °

547 27 2

19 Риг.{2

Составитель И. Капитонов

Техред М. Левицкая Корректор A. Гриценко

Редактор М. Шагова

Заказ 913/85 Тираж 1080 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4