Оросительное устройство

О П И С А Н И Е (1546382

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.74 (21) 1986317/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 14.03.77 (51) М, Кл. В 05В 15/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.074.512 (088.8) (72) Авторьг изобретения М. М. Кузнецов, В. Д. Барабанов, И. М. Кузнецов и И. И, Плясунов (71) Заявитель Уральский йаучно-исследовательскйй .и проектнь1й институт медной промышленности (54) ОРОСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к оборудованию для разбрызтивания жидкостей и может быть использовано в обогатительном производстве цветной и черной металлургии, а также в промышленности строительных материалов.

При мокрой обработке горной массы на различных типах шлюзов (промывка), при дезинтеграции породы в бутарах и корытных мойках, при ее классификации в барабанных и вибрационных грохотах применяются оросительные устройства в виде одиночных труб или многотрубных коллекторов, снабженных перфорацией, выполненной в виде отверстий диаметром от 3 до 6 мм, расположенных по длине труб по прямой или в шахматном порядке (1).

В оросительные трубы или коллекторы подается высоконапорная вода, которая, вытекая через отверстия перфорации на обрабатываемый материал, совершает необходимую технологическую операцию.

Известные устройства применены только при наличии чистой воды, в которой отсутствуют различные взвешенные частицы, засоряющие отверстия перфорации.

Известны оросительные устройства, содержащие трубчатый соединенный с трубопроводом для подачи орошающей жидкости корпус с рядом выходных отверстий, внутри которого установлен очиститель, соединенный с гидроприводом, связанным рабочей камерой с трубопроводом (2).

Однако в известных устройствах очищающее устройство выполнено в виде поршня, шатунов, направляющих щеток. Изменение направления движения очищающего устройства осуществляется с помощью клапанного распределителя, выполненного»о принципу пробкового крана. Поршень очищающего устрой10 ства и клапанный распределитель могут работать только при отсутствии в воде абразивных механических примесей. Кроме того, устройства сложны по конструкции и ненадежны в работе.

15 С целью использования для орошения загрязненной воды, а также повышения надежности в работе в предлатаемом устройстве очиститель выполнен в виде перфорироваш1ой

IIJIQkiKH, подвижно со!1ряжснпой с КОрпуcoхl В

20 месте расположения отверстий и жестко связанной с подпружиненным штоком гидропривода. Кроме того, отверстия корпуса и планки име1от одинаковый шаг и размеры.

Иа фиг. 1 показано предлагаемое ороси25 тельное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — два поло?кения исполнительного механизма очищающего устройства, из которых первое положение рабочее, 30 второе поло?кение период самоочистки; ча

546382

65 фиг. 4 — эпюра давлений в различных участках оросителя поступающей в ороситель технологической воды, за счет которых происходит автоматическая работа самоочищающегося оросителя.

Оросительное устройство состоит из оросительной трубы 1, имеющей по длине перфорацию, отверстий 2, торцового фланца с направляющей бобышкой 3. Гидропривод выполнен в виде дифференциальной гидравлической камеры, состоящей из трех отделений 4 — 6, разделен ных один от другого диафрагмой 7 и диафрагмой 8, фиксирующей положение диафрагм втулки 9, штока 10, жестко соединенного с диафрагмами с помощью гаек 11, исполнительного устройства 12, выполненного в виде планки, изогнутой в поперечном направлении по радиусу оросительной трубы 1 и снабженной перфорацией с отверстиями и шагом их расположения, равным перфорации оросительной трубы, кронштейнов 13, жестко соединяющих перфорированную пластину 12 со штоком 10, направляющих планок 14, фиксирующих положение планки 12 в оросительной трубе, упоров 15, отраничивающих продольное перемещение пластины 12 в ее крайних положениях, регулирующей пружины 16, служащей для установки первоначального положения планки 12 посредством гаек 17, сальника 18, для выхода штока из гидравлической камеры, обводного трубопровода 19, подающего высоконапорную воду в гидравлическую камеру, подающего технологического водопровода

20, и вентиля 21, регулирующего подачу воды в гидравлическую камеру.

Принцип работы самоочищающетося оросительного устройства заключается в частичном или полном совмещении больших отверстий перфорации оросительной трубы 1 и продольной перемещающейся планки 12, движение которой осуществляется гидродвигателем, работающим от перепада давлений внутри оросительной трубы и в отделениях гидрокамеры.

B рабочем положении оросительное устройство должно иметь перфорацию с отверстиями малого сечения, что достигается значительным перекрытием отверстий, расположенных в оросительной трубе 1, и подвижной пластиной 12, которая в это время занимает крайнее левое положение, показанное на фиг.

3, упираясь в фиксаторы 15, расположенные в левой части оросителя.

Такое положение планки 12 остается на все время работы оросителя в следствии того, что высоконапорная вода по обводному трубопроводу 19, поступает в третье отделение гидравлической камеры и своим давлением, действующим на диафрагму 8, создает усилие, направленное влево.

Величина этого усилия значительно больше усилия, создаваемого давлением рабочей воды находящейся в оросительной трубе и действующего на диафрагму 7, расположенной в первом отделении гидравлической камеры (фиг. 4 — эпюра действующих давлений в гид5

40 равлической системе оросителя). Согласно эпюры давлений усилие в штоке 10, направленное влево, равно разности усилий, создаваемых давлением воды с правой и левой сторон гидравлической камеры.

В случае засорения отверстий перфорации оросителя механическими примесями расход воды через отверстия резко уменьшиться или даже прекращается, а давление рабочей воды в нем увеличивается и достигает величины, равной давлению воды в питающем водопроводе 20, что приводит к выравниванию давлений, как в оросителе, так и в третьем отделении гпдрокамеры.

В этот период вступают в действие регулировочная пружина 1b, создающая усилие на шток 10 вправо, перемещающееся вместе с пластиной 13 в крайнее правое положение до фиксаторов 15, которое полному совмещению отверстий в оросительной трубе 1 и пластине

12, что приводит к продувке отверстий напорной водой и удалению застрявших частиц (фиг. 3). При полном удалении засорения резко возрастает расход воды в трубе оросителя, где давление резко падает, а давление в гидрокамере остается большим и равным давлению воды в питающем водопроводе 20, то вновь создает усилие, направленное влево, и пластина 12 возвращается в свое рабочее положение, преодолевая при этом усилие регулирующей пружины 16.

Таким образом, предлагаемое оросительное устройство обеспечивает бесперебойную подачу воды на обрабатываемый материал даже в том случае, если вода содержит большое количество взвешенных частиц, так как позволяет исключить простои оборудования, связанные с затратой времени на чистку оросителей.

Конструкция оросителя проста, надежна в работе, не требует затрат электрической и другой энергии на перемещение очищающей планки.

Фор мула изобретения

1. Оросительное устройство, содержащее трубчатый соединенный с трубопроводом для подачи орошающей жидкости корпус с рядом выходных отверстий, внутри которого установлен очиститель, соединенный с гидроприводом, рабочая камера которого связана с трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью использования для орошения загрязненной воды, а также повышения надежности в работе, очиститель выполнен в виде перфорированной планки, подвижно сопряженной с корпусом в месте расположения отверстий и жестко связанной с подпружиненным штоком гидропривода.

2. Оросительное устройство по п. 1, отл ич а ю щ е е с я тем, что отвер стия корпуса и планки имеют одинаковый шаг и размеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

546382

1. Справочник по обогащению полезных ископаемых под ред. Т. Ш. Полькина, «Металлургиздат», М., 1959 г., стр. 34.

2. Патент США № 2884203, кл. 239 — 116, 1959 — прототип.