Способ получения сульфатного варочного щелока

 

О П И С А Н И Е, б34539

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социвлистиыеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИВДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 10.12.-74 (21) 2082323/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано05.11.76.Бюллетень №, 41 (51 M Кл.т

D 21 С 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 67 6. 1 1. 082. 2 (088. 8) (45) Дата опубликования описания02.03.77

Л, H. Малышева, A. И. Бобров, М. Э, Аэров и Н. И. Зеленцова (72) Авторы изобретения

Бентрапьный научно-исследовательский инст и Научно-исследовательский институт синтет о еских п о ктов (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОГО БАРОЧНОГО ЩЕЛОК

Изобретение относится к производству деппюпозы, оно может быть использовано при получении варочных щелоков сульфатI целлюлозного производства.

При регенерации сульфатного шепока для восполнения потерь серы и натрия по тра,диционной схеме вводят сульфат натрия в количестве 10-15% от общего расхода химикатов, который затем при сжигани" органического остатка, содержащегося в черно ð щепоке, восстанавливается до сульфида натрия. Последний является активным варочным реагентом в процессе варки целлюлозы, При этом в резупьтате побочных реакций и неполноты восстановления происходят частич- у .ная потеря сульфата натрия.

Беппюпозно-бумажная лромыапенность испытывает острый недостаток в сульфате натрия,. Поэтому поиски полноценных заменитепей сульфата натрия весьма актуальны,-2р

Йпя укрепления варочного супьфатного щелока находит применение восстановпенI ная форма сульфата натрия — сульфид натрия.

Ближайшим аналогом изобретения спу- 25

2 жит способ регенерации супьфатного щепока путем сжигания концентрированного черного щелока с последующим растворением попученного ппава, содержащего супьфид натрия, с получением зеленого щелока, каустизаиией последнего и введением в него дополнительно сернистого натрия до необходимой супьфидности авт. св. СССР № 405992, D 21 с 11/00, опубпиковано 05.11.73). Недостатком известного способа является то, что вводимый супьфид натрия является дефицитным и дорогостоящим реагентом.

Бель изобретения - улучшение качества варочного супьфатного щелока. Указан ная цель достигается тем, что в качестве серусодержашего реагента используют от- ходы щелочной сероочистки этиленового

- производства в виде водного раствора в количестве 10-40% от общего содержания солей в щелоке.

Отходы щелочной сероочистки этипено вого производства представляют собой в основном смесь супьфида, карбоната и ги роокиси натрия. Кроме укаэанных соеднта 834539

Таблица 1 варочный щелок

15э3

1э7

Время варки, час-мин

Гидромодупь

4-30

4-30

4,7

4,7

175

33,1

Жесткость, ед. КАППА

32,9

Выход, % от жбОфяфбтио сухой древесииы:

46,6

45,4 волокно

0,7 некровар общий

47,0

46,1

9235

9120 разрывная длина, м

3 ний, в растворе присутствуют в незначи тельном копичестве низкомопекупярные полимеры углеводородов непредепьного ряда и продукты частичного окисления супьфида натрия. В процессе варки быпо обнаружено, что приготовление сульфатного щелока путем регенерации известным. способом черного шепока.и введения отходов щелочной сероочистки улучшает ка.чество цеппюпозы (уменьшается копичест

bo непровара и повышаются показатели механической прочности целлюлозы) .

Пример 1. В щелок, после регенерации черного щелока известным способом, вводили 10% (от общего расхода химикатов в расчете на сухое вещество) отходов щелочной сероочистки этиленового производства следующего состава (в г/л):

NINES 41,9, с 0" 26,9, >ol % от абсолютно сухой древесины: смесь солей, отход шепочной сероочистки этипенового производства

Температура варки (максимальная ), С

Механическая прочность:

Мад60 2,0, йа 6 О 1,55, органическое вещество 0,4.

Варлу целлюлозы вели в батарейном нетырехстаканном пабораторном автокпаВе с электрическим обогревом.

В качестве сырья использовали 150 г абсолютно сухой. древесины (сосны), гидромодуль 4,7, расход химикатов 17% от веса абсолютно сухой древесины. Варку р вели по следующеьу температурному графику: от 20 до 175 С 2 час 30 мин, при

175 C 2 час.

Параллельно проводили варку с варочным цепоком с введением супьфида натрия (по р автаев. ¹ 405992) по тому же температурному графику, Расход химикатов 1.7% от абсопютно сухой древесины, гидромодупь 4,7, супьфидность щелока 28,6%.

Результаты варок приведены в табл. 1.

534530

Способ варки

Показатель предлагаемый известный удлинение, % 3,5

3,5 излом, число двойных перегибов

5150

7870 сопротивление. продавливанию, кгс/см

6,8

146

150

Таблица 2

10,2

17 варочный щелок

6,8 производства

Время варки, час-мин

4-30

4-3 0

4,7

4,7

175

33,1

35,4

46,6

45,4 волокно

0,6 непровар

4691 общий

47,2

9853

9120 разрывная длина, м сопротивление раздиранию,. гс

Пример 2. В варочный раствор вводили отходы щелочной сероочистки зтиленового производства (см. пример Ц ,в количестве 40%. Режим варки описан в примере 1.

Расход химикатов, % от абсолютно сухой древесины: отход смеси солей, отход щелочной серо:очистки этиленового

Гидромодуль о

Температура варки, максим, С

Жесткость ед. КАППА

Выход, % от абсолютно сухой древесины:

Механическая прочность:

Продолжение таблицы 1

; Параллельно по режиму описанному в примере 1, проводили варку щелока, полу ченного по авт. св. № 405992.

20 Полученные результаты приведены al табл. 2.

534539

Способ варки

Показатель предлагаемый известный удлинение, %

6,6

6,5

Таблица 3

136 варочный щелок

3,4

4-30

4-30

4,7

175

175

33,1

34,8

45,4 волокно

0,7

G,45

46,95 непровар общий

46,1 излом, число двойных перегибов сопротивление продав ливанию, кгс/см сопротивление раздиранию, гс

Пример 3, В щелок после каустизации вводили 20% от общего расхода химикатов, отходов щелочной сероочистки этиленового производства состава (в г/л):

I4O 5 65е5ю НО ОН 36,6,50 СО 10,5, No 50 2,6, N+z &z03 2,85, органи

Расход химикатов, % от абсолютно сухой древесины: отход смеси солей, отход щелочной сероочистки этиленового производства.

Время варки, час-мин

Гидромодуль

Температура варки (мам:имальная), С

Жесткость, ед. КАППА

Выход, % от абсолютно сухой древесины:

Продолжение таблицы 2

152, 150

I.

;ческое вещество 0,4, Температурный гра« фик варки приведен в примере 1. Расход химикатов 17%. Гидромодуль 4,7

Параллельно вели варку по известно: му способу, описанную в примере 1 °

Результаты варок приведены в табл. 3.

534539,10

Продолжение таблицы 3

Способ варки с введением отходов этиленового производства

20% (предлагаемый) Показатель известный

Механйческая прочность: раэрывная дпина, м удлинение, % .

9120

97 35

4,0.

35 излом, число двойных перегибов

5150

8218 сопротивление продавпи2 ванию, кгс/см

6 5

150

154

Составитель Л. Лукашевич

Редактор Л, Ушакова Техред Н. Андрейчук Корректор B. Салка.Заказ 5765/27 6 Тираж 520 Подпис ное

ЦНИИПИ Государственного комитета советаМинистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 сопротивление, раэдиранию, гс

Из приведенных данных видно, что приготовление варочного щелока путем регенерации черного щелока известными способами и введения в щелок, до и после каустизации, отходов щелочной сероочистки этиленового производства повышает качество сульфатного варочного щелока. Кроме того, утилизация отходов щелочной сероочистки этиленового производства позволит значительно сократить сброс токсичных веществ в водоемы.

20 Формула изобретения

Способ получения сульфатного варочно-

ro щелока путем регенерации черного шело- ка и поспедуюшего укрепления полученного в процессе регенерации белого. щелока се2 русодержащим реагентом, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения качества варочного щелока, в качестве серусодержащего реагента испопьэуют отхо;ды щелочной сероочистки этиленового произЗ водства в виде водного раствора в количестве

10-40% от общего содержания солей в щелоке.