Комплексная установка для непрерывного изготовления сварных профильных балок

ОП ИСАНИЕ

ИЗОЬ ЕтЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

«ч 534177

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительньш к патенту— (22) Заявлено 15,11.73 (21) 1929701/1970534/27 (23) Приоритет 06.06.73 (32) 06.06.72 (31) А 4840/72 (33) Австрия (43) Опубликовано 30.10.76. Бюллетень М 40 (45) Дата опубликования описания 18.11.76 (51) М.Кл,- "В 23 К 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по лелам изобретений и ОткрытнЙ (53) УДК 621.791.052.3 (088.8) (72) Автор ы изобретения

Иностранцы

Ханс Ашауер и Карл Штай майр (Австрия) Иностранная фирма

<:Ферайнигте Зстеррайхише Айзен- укд 1ххтальверке

Альпине Монтан АГ»

Явстрия) (71) 325IBHTQ Ib (54) КОМПЛЕКСНАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СВАРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ БАЛОК

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для непрерывного:!зготовления сварных профильных балок, в частности двутавровых и тавровых.

Известно устройство для непрерывного изготовления профильных балок, например двутавровых и тавровых, содержащее установленные по ходу технологического процесса устройство для подготовки металлической ленты, устройство для сварки и профилирующее устройство.

Однако известное устройство не обладает достаточной производительностью и не позволяет получать изделия одинаковой длины.

С целью повышечия производительности предлагаемая установка счабжена размещенными за устройством для подготовки ленты устройством для продольной резки ленты на полосы и направляющими устройствами. При этом направляющие устройства выполнены в виде регулируемых рычагов.

На фиг. 1 показана установка для непрерывного изготовления двутавровой балки с ровной вертикальной стенкой и профилированными полками, вид спереди; на фиг. 2— то же, вид в плане; на фиг. 3 — направляющее устройство, вид спереди; на фиг. 4 — то же, вид в плане; на фиг. 5 — профилирующее устройство.

Комплексная установка содержит приемный стол 1, на который укладываются рулоны 2, подьемный стол 8, разматыватель 4 с распгковщиком 5 рулонов, правильную машину б, ножницы 7 и стыкосварочную машину 8, предназначенную для сварки конусов рулонов. Установка также содержит петлеобразующнй стол 9, на выходе которого установлены центрирующее устройство 10 и ножницы П, предназначенные для роспуска лен О ты на три полосы 12 — 14. Ножницы снабжены кромкодробителем 15 и конвейером 1б, предназначенным для удаления обреза.

Далее по ходу технологического процесса предусмотрена петлевая яма 17 с направляющими рычагами 18, направляющие ролики

19 и направляющие устройства 20 — 22, предназначенные соответственно для полос 12 — 14.

Для профилирования полос И и 14 предусмотрены устройства 28, после которых установлена сварочная машина 24. Кроме этих устройств имеются вытяжной механизм 25, участок охлаждения 2б, правильная машина

27, ножчицы 28, предназначенные для резки готовых балок на мерные длины, а также

25 разгрузочный рольганг 29 и штабелирующее устройство 80.

Устачовка работает следующим образом.

Рулон 2 скатывается с приемного стола 1 на лодьемный стол 3 и попадает на разматыватель 4, откуда лента через распаковщик 5

534177 рулона направляется к правильной машине б.

Лента проходит через ножницы 7 к стыкосварочной машине 8, где начало этой ленты сваривается с концом предыдущей ленты поперечным швом. Затем лента непрерывно 5 протягивается через установку. Она проходит через петлеобразующий стол 9, центрирующее устройство 10 и затем ножницами 11 разрезается на три полосы 12 — 14. Полоса 12 предназначена для образования вертикаль- lo ной стенки, а полосы 18 и 14 — для образования соответственно верхней и нижней пол ок.

Затем отдельные полосы 12 — 14 (фиг. 4 и

3) через второй петлеобразующий стол или 15 петлеобразующую яму 17 после прохождения устанавливаемых в,различное положение по высоте направляющих рычагов 18 и направляющих роликов 19 поступают к соответствующим каждой полосе направляющим устройствам 20 — 22. Один из направляющих рычагов 18 предназначен для того, чтобы отклонять полосу 12 от горизонтали к вертикали.

Кроме того, направляющие рычаги 18 также могут быть горизонтально передвижными в 25 направлении, поперечном к направлению перемещения полос.

Направляющее устройство 20 для полосы

12, служащей для образования вертикальной зо стенки, и направляющие устройства 21 и 22 для полос 13 и 14, служащих для образования верхней и нижней полок, оборудованы приемными роликовыми парами и при необходимости дополнительными направляющими 35 элементами (ролики, планки и т. п.), которые гарантируют надежное направление проходящих полос. Эти направляющие устройства целесообразно устанавливать на салазках, горизонтально .подвижных в поперечном йа- 4О правлении к направлению протягивания ленты, поэтому при начале работы любое из них можно установить в нецентральное положение, в которое попадают поступающие из петлеобразующего стола полосы. Если нача- 45 ло полосы пропущено в соответствующее направляющее устройство, то направляющее устройство можно настолько выдвигать в сторону, что середина полосы не попадает в соответствующую технологическую линию. При этом боковые смещения и отклонения полос поглощаются петлями, образованными в петлеобразующей яме 17.

На фиг. 2 и 4 видно, что полоса 12 после поворота направляющим рычагом 18 устанавливается вертикально и смещается в сторону вследствие смещения направляющего устройства 20, в то время как вследствие соответствующей установки направляющих устройств

21 и 22 полосы И и 14 устанавливаются одна над другой. Затем полосы 18 и 14 профилируются в профилирующих устройствах

23, а полоса 12 для вертикальной стенки проходит мимо профилирующих устройств. После этого в сварочной машине 24 три полосы

12 — 14 для образования определенного профиля сводятся и свариваются известным образом. Сваренная профильная балка проходит через вытяжной механизм 25, участок охлаждения 2б, правильную машину 27 и ножницы 28, где балка разрезается на отрезки определенной длины.

В другом варианте выпо.тнения установки профилирующие устройства 23 могут быть установлены за вытяжным механизмом 25 (показаны штрих-пунктирной линией на фиг.

1 и 2). В этом случае профилирование осуществляется на изготовленной балке, Изготовленные изделия затем через разгрузочный рольганг 29 подаются к штабелирующему уст.ройству 80.

Формула изобретения

1. Комплексная установка для непрерывного изготовления сварных профильных балок, содержащая установленные по ходу технологического процесса устройство для подготовки металлической ленты, устройство для сварки и профилирующее устройство, о тл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена размещенными за устройством для подготовки ленты устройством для продольной резки ленты на полосы и направляющими устройствами.

2. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что направляющие устройства выполнены в виде регулируемых рычагов.

534177 шл и

Фиг.5

Составитель В. Ионова

Техред В. Рыбакова

Корректор В. Гутман

Редактор Н. Суханова

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент»

Заказ 1023/1567 Изд. № 1786 Тирам< 1178

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5