Библиотека
О П И С А Н И Е 369153
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 21d 9 22
С 21d 1!78
Заявлено 16.Х!1.1968 (№ 1290334 22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень ¹ 10
Дата опубликования описания 11.11 .1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.785.79 (088.8) Авторы изобретения
А. Н. Попандопуло, Л. С. Мурашкин, М. Е. Мормулева, P. Е. Кржижановский и Г. Д. Ткачевская
Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина
Заявитель
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ
СТАЛИ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области изготовлечти я инструмента из быстрорежущей стали.
Известен способ термической обработки быстрорежущей стали, включающий двойную закалку и отпуск.
Недостаток известного способа заключается в неудовлетворительном качестве инструмента,,выявляющемся в процессе эксплуатации.
Цель изобретения — повышение нзпосостойкости инструмента. Это достигается тем, что после нагрева под вторую закалку прово дят изотермическую выдержку в соляной ванне прои температуре 830 — 850 С в течение
5 — 20 сек.
Обработку быстрорежущей стали осуществляют c,êàðáèäíûì баллом 1 — 3; максимальное сечение (диаметр) инструмента не долж о превышать 20 n„n.
Сталь подвергают закалке от оптимальной температуры на мелкое зерно 11 — 12 баллов, затем вновь нагревают, переносят в соляную ванну прп температуре 830 — 850 С, выдерживают 5 — 20 сек и охлаждают на воздухе в масле, щелочи плп селитре как обычно.
Отпуск проводят прп стандартной для дан о стал и тем пер а туре.
Проведение термической обработки описываемым способом позволяет повышать износостойкость мсгчпков п резцов, например, пз
10 стали Р18 па 20 — 40%.
Спосоо термической обработки быстроре15 жущей стали. включающий двойную закалку и отпуск, отлпчспоптпйся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, после нагрева под вторую закалку проводят изотермическую выдержку в соляной ванне
20 при температуре 830 — 850 С в течение
5 — 20 сек.
