Порошковая проволока
00 53l70I
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Вайа Воеетсенд
Социалистически@ ре уали (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.74 (21) 1990025/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38
Дата опубликования описания 04.10.76 (51) М Кл В 23К 35!368
Государственный комитат
Совета Мнниотров йИ1 оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.042 (088.8) (72) Авторы изобретения
С. М. Гуревич, В, Н. Замков и В. П. Прилуцкий (71) Заявитель
Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА
18 — 20
Остальное
Изобретение может быть предназначено для сварки титана и его сплавов в среде защитных газов.
Известна порошковая проволока для сварки титаца-и его сплавов, состоящая из титановой оболочки и порошкообразной шихты, содержащей следующие компоненты, вес, :
Фтористый кальций 25 — 52
Фтористый магний 45 — 60
Фтористый стронций 3 — 15
Однако при сварке толстолистового металла (толщиной до 16 мм) с применением известной проволоки не удается получить за один проход шов с усилением. Для получения полномерного шва необходим второй проход с подачей присадки.
Перед вторым проходом оставшийся шлак удаляется шабером или стальной щеткой, что представляет собой довольно трудоемкую операцию и снижает производительностьтруда при сварке.
Если сварку вести с подачей присадки по неудаленному шлаку, то полученный шов имеет неудовлетворительное формирование, подрезы и другие дефекты. Таким образом при сварке толстолистового металла для получения качественного сварного соединения с применением известной порошковой проволоки необходима дополнительная трудоемкая операция по удалению шлака с поверхности шва и последующая сварка с подачей присадки для получения усиления. Кроме того, при сварке с применением известной порош5 ковой проволоки технического титана и низколегированных сплавов не удается получить ударную вязкость швов, равную ударной вязкости основного металла.
Для повышения производительности и ка10 чества сварного соединения предлагаемая порошковая проволока армиро|вана прутками из титановых сплавов, а состав шихты дополнительно содержит фтористый барий и фторид редкоземельного элемента, а остальные
15 компоненты шихты взяты в следующем процентном соотношении:
Фтористый барий 5 — 10
Фтористый кальций 40 — 50
Фторид редкоземельного
20 элемента
Фтористый стронций
Использование предложенной проволоки позволяет увеличить производительность тру25 да за счет получения полномерных швов с усилием за один проход, прп этом шлак легко удаляется с поверхности сварного соединения.
Введение в состав шихты фтористого ба30 рия в сочетании с фтористым кальцием и
531701
18 — 20
Остальное
Формула изобретения
Составитель Г. Яровая
Техред 3. Тараненко
Редактор С. Микулицкая
Корректор Л. Орлова
Заказ 2127/13 Изд. № 1678 Тираж 1178 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 фтористым стронцием позволяет улучшить отделимость шлаковой корки от металла .шва. Введение фторида редкоземельного эле,мента. в состав шихты рафинирует расплавленный металл шва от примесей внедрения, что в конечном итоге повышает ударную вязкость пивов до уровня основного металла на техническом титане и низколегированных сплавах типа ОТ4.
Получение полномерных швов за один проход достигается тем, что порошковая проволока армируется прутками титана или его сплавов, расположенными внутри металлической оболочки в шихте, причем отношение веса шихты и металла находится в пределах
0,3 — 1.
1. Порошковая проволока с внутренней защитой для сварки плавлением титана в атмосфере защитных газов, состоящая из титановой оболочки и порошкообразной шихты, содержащей фтористый кальций и фтористый стронций, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и ка5 чества сварного соединения, порошковая проволока армирована прутками из титановых сплавов, а состав шихты дополнительно содержит фтористый барий и фторид редкоземельного элемента, остальные компоненты
10 шихты взяты в следующем процентном соотношении:
Фтористый барий 5 — 10
Фтористый кальций 40 — 50
Фторид редкоземельного
15 элемента
Фтористый стронций
2. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве фторида редкоземельного
20 элемента введен фторид лантана.
3. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве фторида редкоземельного элемента введен фторид церия.

