Состав порошковой проволоки

 

О П И С А Н И Е рп1 528I63

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соки Советсник

Социалнстнческик

Ресоублии (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 04.11.74 (21) 2072623/27 с присоединением заявкп № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 06.10.76 (51) М. Кл.2 В 23К 35/368

Государственный комитет

Совета й1иннстров СССР ло делам изобретений ч открытий

1 (53) УДК 621.791.92.042.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Резницкий, С. Я. Шехтер и В. А. Казарян (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Ферромаргансц

Силикокальций

Ферротитан

Карбид бора

Железный порошок

Стальная лента

1 — 1,5

0,5 — 0,6

I0 — 15

3 — 4

8 — 15

Остальное.

Изобретение относится к области автоматической наплавки под флюсом деталей оборудования, подвергающихся абразивному износу при значительных ударных нагрузках и повышенной температуре.

Известна порошковая проволока (l) для износостойкой наплавки, состоящая из стальной оболочки и шихты, содержащей следующие компоненты, вес. ;

Графит 3 — о

Ферромарганец 1 — 1,5

Силикокальций 0,5 — 0,6

Ферротитан 10 — 20

Ферроберал 10 — 20

Железный порошок 0 — 15

Стальная оболочка Остальное.

Недостатком этой проволоки является склонность наплавленного металла к выкрашиванию при работе в условиях абразивного износа со значительными ударными нагрузками. Кроме того, одновременное легирование бором и титаном снижает износостойкость сплава по сравнению с легированием только бором или титаном.

Известна порошковая проволока (21 для износостойкой наплавки, состоящая из оболочки и шихты, содержащей следую цие компоненты, вес. :

Закись никеля 4 — 6

Графит 3 — 5

Эта порошковая проволока имеет те же недостатки, что и предыдущая.

С целью повышения износа, термостойкости, ударостойкости наплавленного металла и улучшения отделимости шлаковой корки в процессе наплавки под флюсом, в состав шихты дополнительно введены никель и двуокись

15 титана, а компоненты шихты взяты в следующем соотношении, вес. %:

Графит 3 — 6

Ферротитан 15 — 30

Марганец 1 — 3 :О Никель 0,8 — 2,0

Двуокись титана 1 — 5

Стальная оболочка Остальное

Указанное количество ферротитана введено с учетом содержания в нем титана до 32", о

25 и высокой способностью его к окисленшо.

Никель способствует упрочнению феррнта, увеличивает пластичность и ударную вязкость стали, особенно при динамических нагрузках. зо В результате наличия в ферротитане крем528163

Таблица 1

Алюминий, вес. О, Кремний, вес. ".

Марганец, вес. ", о

Никель, вес. %

Титан, вес. "o

Углерод, вес. ",ь

0,5 — 2,0

0,5 — 2,0

0,9 — 1,5

0,5 — 1,0

0,8--2,2

1,5 — 3,0

Таблица 2

Состав шихты

Относительная износостойкость, Е (Е =1, сормаитм № 1) Л

Ж

I» о

С4 с4

О г о о, QJ

Твердость, НРС

A и д

6) о о

f» »

Отделимость шлаковой корки

0,5

1,3

Удовлетворительная

Хорош ая

Хорошая

1,8!,0

1,0

15,0

3,0

25,0

4,5

2,0

3,5

30,0

2,0

3,0

5,0

2,0

3 — 6

15 — 30

1 — 3

0,8 — 2,0

1 — 5

Остальное, Составитель В. Петухов

Редактор Л. Василькова Техред М. Семенов Корректор Н. Аук

Заказ 2021/16 Изд. № 1610 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ния, алюминия, углерода и взаимодействия металла со шлаком химический состав наАлюминий и кремний повышают окалиностойкость наплавленного металла.

При наплавке под флюсом металла, легированного титаном, на границе металл — шлак происходит образование моноокиси титана, параметр решетки которой близок к параметру решетки вюстита. Поэтому моноокись титана, находясь в составе шлаковой корки, 10 эпитаксально срастается с поверхностью шва, ухудшая отделимость шлака. Введение в состав порошковой проволоки двуокиси титана

Наплавку производили под флюсом AH-20.

Образцы испытывали на сопротивление 15 термической усталости, абразивный и ударно-абразивный износ. Лучшие результаты на ударно-абразивный износ показали образцы, наплавленные порошковой проволокой партии № 2. 20

Микроструктур а металл а, наплавленного данной порошковой проволокой, состоит из мартенсита с четко выраженным игольчатым строением, аустенита и равномерно распределенными мелкими карбидами титана. инакая 25 структура наплавленного металла является наилучшей в случае высокой износостойкости и значительных ударных нагрузках.

Формула изобретения

Состав порошковой проволоки, состоящей из оболочки и шихты, содержащей графит, плавленный металл имеет состав, приведенный в таблице 1. и марганца приводит к образованию на границе металл — шлак химического соединения типа штенели Мп2Т1О4, параметр решетки которого значительно больше параметра решетки вюстита. При этом образование моноокиси титана подавляется. Отделимость шлаковой корки значительно улучшается.

В лаборатории были проведены испытания порошковых проволок, состав шихты которых и результаты испытаний приведены в таблице 2. ферротитан, отличающи и с я тем, что, с целью повышения износа и термостойкости, ударостойкости наплавленного металла и улучшения отделимости шлаковой корки в процессе наплавки под флюсом, состав шихты дополнительно содержит никель и двуокись титана, а компоненты шихты взяты в следующем соотношении, вес. о о:

Графит

Ферротитан

Марганец

Никель

Двуокись титана

Стальная оболочка