Установка для нанесения полимерных покрытий на изделия

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ У (> 53I553

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.10.75 (21) 2185010/05 с присоединением заявки №вЂ”

{23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.10.76. Бюллетень ¹ 38 (45) Дата опубликования описания 20.10.76 (51) M.Êë В 05 С 19/02

Тосудврствеииый комитет

Совета Мииистров СССР (53) УДК 678.026.34 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Шустов, В. А. Белый и О. Е. Рейнвальд

Институт механики металлополимерных систем

АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ HA ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к теонике нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов.

Известна установка для .нанесения покрытий, выключающая ротор с деталедержателями и расположенные .по его периметру на неподвижной опоре нагреватель и аппарат нанесения покрытий. В известной установке технологические а ппараты последовательно расположены по траектории движения покрываемых изделий, что препятствует совмещению операции нагрева и нанесения покрытий.

Более близкой к описываемой является установка для нанесения полимерных покрытий на изделия, содержащая аппарат напыления, 1напревательное устройство и поворотный диск из теплоизоли рующего материала с пропущенными через, него деталедержателями.

Недостатком данной установки является низкая производительность из-за последовательного проведения операций нанесения покрытий и,нагрева.

Цель изобретения — повышение производительности установки путем одновременного проведения операций нанесения, покрытия н его напрева.

Согласно изобретению аппарат напыления и нагревательное устройство смонтированы напротив друг друга по разные стороны поворотного ди ска с деталедержателями, проходящими своими свободными и несущими концами соответственно через нагревательное устройство и аппарат напыления. Причем. деталедержатели Bûïîë íåíû .в виде полых гер метичных сосудов с капиллярнопористой внутренней поверхностью, пропитанной жидким теплоносителем.

Схема установки представлена на чертеже.

В опорных подшипниках 1 установлен диск 2, выполненный из теплоизоляционного материала и соединенный с приводом вращения. В диске по окружности установлены деталедержатели 8, кобанцы которых выходят по разным сторонам диска. Деталедержатель представляет собой герметичный сосуд, в мотором создано разрежение, а .внутренняя поверхность имеет ка пиллярнопористую структуру и смочена жидкостью. С одной стороны диска расположены питающее 4, приемное 5 устройства и аппа рат напыления б. С другой стороны диска находятся нагревательное устройство 7 и зона охлаждения 8.

Работает установка следующим образом.

Изделие 9 поршнем, питающего устройства 4 надевается,на,несущий, конец деталедержателя 3. В это же время другим .концом деталедержатель входит в нагревательное устройство 7. Поскольку деталедержатели выполнены в виде теплопередающих элементов, обеспечивается интенсивная передача тепла

531553 от нагреваемого участка деталедержателя и участку с изделием. B месте нагрева деталедержателя жидкость, которой смочен пористый слой, испаряется, а так как внутри деталедержателя создано разрежение, па р за счет разности давлений распространяется в зону меньших температур, где конденсируется н о пдает тепло стенкам,деталедержателя. Зз счет капиллярных сил жидкость подается к более сухому месту. Теплопрозодность такой конструкции во много раз превышает теплопроводHîñòü сплош|пого элемента таких же геометрических размеров.

Далее деталедаржатель 8 с пагревасмым изделием 9 входит в аппарат HH7bI.7ОННН 6, где на поверхность изделия наносится полимерный материал, образующий после оплавления пленку покрытия. Во время нанесения по крытия продолжается подвод тепла к изделию or участка деталедержателя, находящегося в это вромя в нагревательном устройстве. Интенсивность подвода тепла к участку деталедержателя в .камере нагрева и длина самой камеры, определяющие время нагрева изделия, выби раются,в зависимости от материала:пои<рытия. Размеры аппарата напыления выбираются в зависимости от толщины наносимого покрытия. После выхода из аппарата напыления 6 участка деталедержателя с изделием и оплавления нанесенного слоя нагреваемый участок деталедержателя выходит из нагревательного устройства и попадает в зо ну охлаждения. Начинается отвод тепла через деталедержатель от изделия. После о стывания изделие 9 сбрасывается в приемное устройство 5. Далее деталедержатель 8 .подходит к загрузочному устройству, и весь процесс повторяется.

Разделение аппарата напыления и нагревательного устройства диском ротора позволяет применить простейшее пагревате IbHQQ устройство, габариты, которого .не зависят от размеро в покрываемого изделия, а также обеспечивает вз рыво- и пожаробезопасность

IIipouecca независимо от конструкции нагревателей. Выполнение деталедаржателей .з виде теплопроводных элементов .позволяет совместить равномерный .íàlгрев изделия с нанесением на его поверхность покрытия, а з

IG зоне охлаждения интенсифицировать процесс от вода тепла непосредственно от изделия.

Такое конструктивное решение наряду с интенсификацией процессов нагрева и охлаждения обеспечивает совмещение операций

15 нагрева и напыления, что позволяет повысить производительность установки и сократить ее габариты.

Формула изобретения

1. Установка для нанесения полимерных по крытий на изделия, содержащая аппарат напыления, нагревательное устройство и поворотный диск из теплоизолирующего мате25 риала с пропущенными через него деталедержателями, отли чаю ща я ся тем, что, с целью повышения производительности установки путем одновременного проведения oiHI .рации:нанесения покрытия и его нагрева, апЗ0 парат напыления и нагревательное устройстВо смонтированы напроти в друга друга по разные стороны поворотного дис ка с деталедержателями, проходящими своими свободными и несущими концами, соответственно через

35 напре вательное устройство и аппарат напыления.

2. Установка по п. 1, о тл ич а ю ща яся тем, что деталедержатели выполнены в виде полых .герметичных сосудов с капиллярнопо40 ристой внутренней по верхностью, пропитанной жидким теплоносителем.

531553

Составитель Л. Янковская

Техред В. Рыбакова

Редактор Е. Хорина

Корректор И. Симкина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 951/1469 Изд. Ко 1724 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5