Устройство для сборки под сварку кольцевых стыков труб

ОЛ ЙСАи14Е (""= о

ЙЗОБРЕТЕНЙЯ к АВТОРСКОМУ СВМДЕТ6ЙЬСИУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 64.69.72 (21) 1825116i 25-.27 (Я) М. Кл. с

8 23К 37/64 с присоединением заявки №

Гооударотаенный комитет

Cооота Ииниотроо СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (5З) УДК 821.783..639 (688.8) (43) Опубликовано65.08.76.Бк>ллетеиь №28 ( (45) Дата опубликования описания(т "(...1.т,7(.. „ (72) Авторы изобретения H К лицо р оВ 1» Я 11 они((» (» ° (, Ордена Денииа трест "Нефтепроводмонта:({ (71) Заявитель (54) УСТРОИСТБО ДЛЯ СБОРКИ (((1 (,Е Л.(- К, .(КОД ЦГДУ1 СгЦКОЦ Р -Б

Изобретение относится к сварке, а именно к устройству для сборки под сварку кольцевых стыков труб.

Известно устройство для сборки под сварку кольцевых стыков труб, содержащее осна 6 ванне с расположенными ца нем наклонными направляющими и подвижный с помощью хо дового винта корпус, несущий смонтированный на оси опорный ролик, причем ходовой

;винт одним концом установлен в обойме, смон,тированной на кронштейне, закрепленном на основании.

Недостатком известного устройства является ro, что оно не обеспечивает требуемую

: точность сборки стыков труб под сварку. Кроме того, известное устройство малопроизв оди тельц о, С целью возможности повышения точности и сборки стыков труб под сварку, а также _#_ повышения производительности предложено на оси опорного ролика смонтировать с возможностью свободного вращен((я дополчительные ролики, установленные на цаклопцых направляющих„при этом обойму установить с 25

1во,;.:;»;(; г - (,,r! r{, ";, (, (.-„ер —,.:;:; .;-о((плос ,, кости. г(а ф(((. . ц.".;::.:;.,а;". :-.цо (:;р;:(ц.а(ае.:(ое ус,: )-; ой{-T@Q» д(,е. (-,.р",.з(:"ц(,"*,(-"-(,:;,(1," = цецтр фа . рую(ц(п(, c."ú;,(и(ц;, .—;:", и с (-. »-;=. -,. а (-,ц (3 (разрез и .. л =-Л ц;:, .- ;..:-:. 2; :,;:.— 4 .— ходо-!,-, ...,;,.,„.,„,* ,вой -,-.(((т цец» о(:.»)-, (а:,(.:.о:. . - .! !» (= »"..! а, в((д сбо-. ! т-;аст(т IJ(:(»»(аь;» E. ца;,;г - - —.; схе(,,(а работы це((т(" изуюпю-о к {- х:.. (.=:" ца фиг 7 схем»(ук(з» ((»-,((цец;-:;,, p ",е;,,(ь.;;,„. -. (, ца роли

;»({оопопo.< (у(- тпо(",с (=.,:-:.,E.:,: c;-,;, .

На общем o{!((G! а((пи 3. " стане ="»ле bl четы ре - ролике"-(оры 2 -„-род;-»ь-(о".с перемещения

;труб и две пары опорных (-.р((з»»(3, ца кото рые укладываются -. эи тр»бы, !iо:,:-1екащие

> ирине»(тров({э ц сяаске в;- ((... .; =, :. Бе((о

Крайняя роликооцора ({;,::ай:;.-:и гара опорц(,(х приз(»(;стацовле(.- (це; „";r —,,{-,"...", !-,ц ке ос тальцых, поэтому крайние .ру, -; ((е.-.а-.: не горизонтально, а c,."=-. {,,-((;ê».;: ук,:(((ом (см. фиг. 7).

На коцыаР: основ"-»(i((я .(c:..(э (т!(розаны две р >ликоопорь) 4, ({ ос((.на((»(т,;(р((, ь(({ают

523780 скаты 5 для одиночных груб и скаты 6 для готовых звеньев труб, Скаты 5 одиночных труб имеют наклон в сторону основания 1 устройства, à скаты 6 звеньев - от основания 1. С одного торца Ь основания установлена электрическая тяговая лебедка 7, трос от которой через систему блоков проходит вдоль основания 1, и

KpK)KoM 8 может зацепляться за горец крайней трубы. 10

Каждая роликоопора 4 имеет по два прсМ тивоположно расположенных одинаковых кор-( пуса 9. Корпус 9 при помощи дополнительных опорных роликов 10 установлен и может катиться по наклонным направляющим 11, приваренным к основанию 1. 1

Дополнительные ролики 10 свободно сидят нв осях 12, изготовленных вместе с корпусом 13. На эти же оси 12 гак же сао-»0 бодно надеты опорные .ролики 14. Чтобы дополнительные опорные ролики 10 и опорные ролики 14 не сошли с осей 12, служат шайбы 15 и шплинты 16. Для уменьшения сил трения между роликами 10 и 14, а также и корпусом 13 установлены втулки 17.

В корпусе 13 неподвижно закреплена гайка 18, которая навернута на ходовой винт

19. Конец винта при помощи двух конических роликовых подшипников 20 установлен в обойме 21. Последняя имеет две цапфы

22, которые входят в отверстия, выполненные в кронштейнах 23, неподвижно закрепленных нв основании 1. Обойма 21 при помоши цапф 22 может совершать качательные движения в отверстиях кронштейнов 23.;

На конце ходового винта 19 при помощи штифта неподвижно закреплена звездочка 24.

К корпусу 13 привернут стальной кожух 25, защищающий ходовой винт 19 и гайку 18 ог Jg пыли и грязи. Кроме того, кожух 25 служит резервуаром для смазки, необходимой при работе винтовой пары. С другой1стороны к корпусу 13 хомутом прикреплен гофрированный чехол 26, изготовленный иэ бензомас- щ лостойкой резины, второй конец которого также комутом соединяется с обоймой 21. (Этим достигается полная герметизация вин-: та и гайки.

Ходовой винт 19 получает вращение от 50 электродвигателя 27 через червячный редуктор 28 и цепную передачу. Редуктор 28

tt цепная передача предназначены для сниже- ния скорости вращения кодового винта.

До ознакомления с работой устройства 55 необходимо рассмотреть порядок проведения; нв нвм сборки стыков труб под сварку.

На роликоопоры 2 продольного перемеще- : ния груб уклвдываегся три грубы (фиг. 7), при этом корпуса 9 роликоопор 4 по своим ф0 направляющим 11 р »::в. д »bI B стороны, и поэтому трубы их ис касаются.

Как уже отмечалось, крайняя роликооиора 2 продольного иеречеик HHH труб и кр:»иняя пара призм 3 установлены ниже других, в силу чего только средняя труб» лежит горизонтально, а обе край»и» труб»» и л»наг уклон.

Оператор иод концы крайних труб подводит корпуса 9 роликоопор 4, коицы труб приподнимаются и осуществляется прицеитро»»ка этих труб к средней трубе, остающейся неподвижной. Так как торцы труб обрезаны не строго перпендикулярно геометрической оси ( ймеется косина обреза), то прицентровка ие может быть выполнена лишь простым под ятием концов крайних труб.

В зависимости or величины и расиоложе« ния косины обреза, для обеспечения точного выполнения прицентровки, концы крайних груб приходится перемещать в различные точки пространства (см. фиг. 6). Так, в положе; иии В оба корпуса 9 сведены вверх по направляющим 11 и поэтому конец трубы поднят.

Если же в ходе приценгровки конец трубы надо несколько опустить и в тоже время сдвинуть его вправо, то левый корпус оставляют неподвижным, а правый сдвигают вправо по направляющим (положение Г).

Если конец трубы нужно опустить и переместить влево, ro правый корпус ие сдвигают, а левый перемешают влево по»аправляюшим (положение Д). Наконец, если требуется конец трубы опустить по вертикали (»e сдвигая в стороны), ro обв корпуса одновременно двигают по направляющим в разные стороны (положение E).

Манипулируя передвижениями корлусов 9 роликоопор 4, можно переместить конецтрубы в любую нужную точку пространства, в результате этого достигается точная прицеигровка другого конца этой трубы к торцу средней, неподвижной трубе. Необходимо or метить, что предлагаемое устройство позволяет сцентровывать в единое звено разное количество груб. В зависимости or числа соединяемых труб у предлагаемого устройства будет лишь изменяться длина основания 1 и к личесгво роликоопор 4.

Работает предлагаемое устройство следующим образом, Оператор ио скатам 5 направляет»а роликоопоры 2 продольного перемещения груб и опорные призмы 3 три одиночные трубы.

После этого включается тяговая лебедка 7 и крюком 8, закрепленным иа гроса, средняя и левая трубы притягиваются к правой трубе, лежащей на опорных призмах 3.

В целях уменьшения сил трения ролики роликоопор 2 свободно вра»».аются»» своих

523780 осях и трубы в осевом направлении перемешаются легко. Затем оператор, включая электродвигатели роликоопор 4, перемешает их корпуса 13 в нужных направлениях, осуществляя прицентровку крайних груб к нейодвиж- б ной средней трубе в последовательности, которая была описана выше, Когда прицентровка выполнена, оператор или сварщик сваривает сцентрированные грубы в единое звено. N

Затем оператор, включая, соответствующие электродвигатели, отводит от сварного звена труб корпуса 13 роликоопор 4, кото рые размещены со стороны скатов 6 звеньев труб. Это делается для того, чтобы опор- М иые ролики 14 этих корпусов не помешали скатить с устройства сваренное звено труб.

После отвода упомянутых корпусов оператор .включает электродвигатели двух других корпусов 13 роликоопор 4, располагающихся 99 со стороны cKGroB 5 одиночных труб. Эти корпуса, двигаясь о направляющим 11 в сторону скатов 6 звеньев, своими опорными роликами 14 выталкивают сваренное звено труб из роликоопор 2 и опорных призм 3, и оно скатывается с устройства по скатам6 звеньев труб, Скатывание цроисходит в си.лу того, что скаты 6 имеют уклон в сторо ну or основания 1. После jaroro,оператор, переключив электродвигатели, возвращает корпуса 13 в сторону скатов 5 одиночных труб, и цикл работы предлагаемого устройства заканчивается. После этого все операции будут йовторяться вновь в указанной последовательности для сборки (и сварки кольцевых стыков очередных одиночных труб.

Формула изобре те ния

Устройство для сборки под сварку кольцевых стыков труб, содержащее основание с расположенными на не:и наклонными на нравляюшими и подвижный с помощью ходо вого винта корпус, несущий смонтированный на оси опорный ролик, причем ходовой винт, одним концом установлен в обойме, смонтированной на кронштейне, зекрептюнпом на ос;новании, о т л и ч а и щ е е с я тем, )что, с целью возможности павь;щения точности сборки стыков труб под сварку„а так;же повышения производительности, на осН опорного ролика смонтированы с воз:.южно;стью свободного арал:ения дол х-,. .л тельные ролики goтановленные па наклонных направ ляюших при этом обойма установлена с воз можностью качания в вертикаль . ой плоскости. 523780

I

I

1

Составитель В. Писаренко Редактор В. Смирягииа Техред м, Диковин Корректор Н. Золотовская

Заказ 4988/429 Тираж 1178 Подписное

UHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4