Установка для сушки растворов

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.03.74 (21) 2006485/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.76. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 30.07.76 (51) М. Кл F 26В 17/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 66.047.791.145. .096.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Зедлец, Л. Л. Стефанюк, В. М. Богданов и А. Ф. Корнейчук (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А. В. Лыкова (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано при обезвоживании растворов и суспензий в витаминной, медицинской, пищевой и других отраслях промышленности.

Известные установки для сушки растворов в кипящем слое инертной насадки содержат камеру с газораспределительной решеткой и расположенным под ней газоподводящим коллектором и размещенные над слоем форсунки для распыливаемого раствора (1). В указанных установках невозможно интенсифицировать процесс тепломассообмена из-за трудности очистки инертной насадки от высушенного материала, а также из-за сепарации его из слоя.

Цель изобретения — интенсифицировать тепломассообмен. Указанная цель достигается тем, что камера разделена поперечным переливным порогом, выполненным в виде подключенного к коллектору прямоугольного короба с перфорированной верхней стенкой, на два отсека со взаимно перпендикулярными направлениями перемещаемого в них слоя. В первом отсеке в вертикальной плоскости, проходящей через точку пересечения осей форсунок с решеткой, установлены под углом 30—

60 сопла, подсоединенные к газоподводящему коллектору. Отсеки камеры соединены выносным циркуляционным контуром для иасадки, снабженным шнеком, заключенным в кожух с перфорированной нижней частью, примыкающей к разгрузочному бункеру.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка в продольном разрезе; на фиг. 2 — то же, вид со стороны циркуляционного контура; на фиг. 3 — разрез по

А — А на фиг. 1.

10 Установка содержит сушильную камеру 1 с отсеками 2 и 3, разделенными поперечным переливным порогом 4, газораспределительную решетку 5, форсунки 6, размещенные в воздуховоде 7, наклонные сопла 8, газопод15 водящий коллектор 9, шнек 10, заключенный в кожух 11, разгрузочный бункер 12 с турникетом 13, калорифер 14, вентилятор 15, течку

16 и патрубок 17.

Установка работает следующим образом.

20 Подаваемый вентилятором 15 в газоподводящий коллектор 9 воздух нагревается в калорифере 14. Из газоподводящего коллектора

9 горячий воздух поступает через газораспределительную решетку 5 в передний отсек 2 и

25 задний отсек 3 сушильной камеры 1, в которых на инертной насадке происходит высушивание раствора, подаваемого форсунками 6.

Часть влаги интенсивно удаляется из факела распыла форсунок 6 путем подвода горячего

З0 воздуха к корню факела через воздуховод 7, 523261

Оставшаяся влага испаряется с поверхности инертной насадки в переднем отсеке 2. При этом происходит истирание и частичный вынос сухого материала из слоя. Наклонные сопла

8, установленные в вертикальной плоскости, проходящей через точку пересечения осей форсунок 6 с решеткой 5 под углом 30 — 60 к последней, интенсифицируют тепло- и массообменные процессы в слое и предотвращают вынос капель раствора в верхнюю часть сушильной камеры 1.

Перемещение инертной насадки из заднего отсека 3 в передний 2 осуществляется через течку 16 с помощью шнека 10, заключенного в перфорированный снизу кожух 11, и патрубок 17. При этом инертная насадка очищается от налипшего материала, который через нижнюю перфорированную часть кожуха 11 попадает в разгрузочный бункер 12 и далее через турникет 13 в линию пневмотранспорта.

По мере пересыпания инертной насадки и частиц сухого материала через поперечный переливной порог 4 с перфорированной верхней стенкой происходит отвеивание частиц сухого материала. Окончательная сепарация и вынос сухого материала осуществляются в тонком слое инертной насадки в заднем отсеке 3, в котором слой перемещается в сторону течки 16. Отсеки 2 и 3 выполнены со взаимно перпендикулярными направлениями перемещаемого в них слоя. Отделение сухого пылевидного материала от воздуха осуществляется, например, в циклонах.

Формула изобретения

1. Установка для сушки растворов в кипящем слое инертной насадки, содержащая камеру с газораспределительной решеткой и расположенным под ней газоподводящим коллектором и размещенные над слоем форсунки для распыливаемого раствора, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассо1О обмена, камера разделена поперечным переливным порогом, выполненным в виде подключенного к коллектору прямоугольного короба с перфорированной верхней стенкой, на два отсека со взаимно перпендикулярными на15 правлениями перемещаемого в них слоя, в первом отсеке в вертикальной плоскости, проходящей через точку пересечения осей форсунок с решеткой, установлены наклонные сопла, подсоединенные к газоподводящему

20 коллектору.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что сопла установлены по отношению к решетке под углом, равным 30 — 60 .

3. Установка по п. 1, отличающаяся

25 тем, что отсеки камеры соединены выносным циркуляционным контуром для насадки, снабженным шнеком, заключенным в кожух с перфорированной нижней частью, примыкающей к разгрузочному бункеру.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: (1) Авт. св. № 251462, кл. F 26В 3/12, 1968.