Установка для пофракционной сушки полидисперсных материалов

Союз Советскик

Социалистических

Республик (») 511502 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.1 1.74 (21) 20789 42/06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. F26В 17/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (43) Опубликовано 25,04,76.втоллетень №. 15 (53) УДК66 047 751.096(088.8) (45) gaaa OB75JIHKOBBHHR OIIHCKRHB 16.pg 76 (72) Авторы изобретения И. Т. Эльперин, В. Л. Мельцер, Г. Л. Сироткин и А..И. Любошиц (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена АН Белорусской ССР (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОФРАКЦИОННОЙ СУШКИ

ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике.

Известны установки для пофракционной сушки полидисперсных материалов, содержашие поярусно размешенные пневмокамеры с раздельными регулируемыми вводами теплоносителя и общим сепаратором на выходе из верхней пневмокамеры.

Однако в такой установке можно разделить полидисперсный материал, состоящий из большого количнства фракций различных размеров, при сушке лишь на две части— одну часть материала с более мелкими фракциями в разгрузочном циклоне, а другую— в сборном бункере. 15

Вследствие равного времени пребывания в установке частиц материала с различным размером процесс удаления влаги не распространяется в глубь более крупных частиц, т. е. имеет место неравномерность сушки. р

Кроме того, в известной установке практически невозможно регулировать экспозицию сушки каждой из фракций, вследствие того, что сушка осушествляется в режиме пневмотранспорта при скорости потока теппоносителя, большей скорости витания частиц. При значительных скоростях потока теплоносителя происходит также измельчение материала, что не всегда согласуется с технологическими требованиями. И наконец, в известной установке движение материала и потока теплоносителя происходит в прямотоке, что с теплотехнической точки зрения хуже противотока.

Цепь изобретения — регулирование экспозиции сушки, а также обеспечение пофракционной выгрузки материала.

Это достигается тем, что пневмокамеры выполнены с раздвижными боковыми стенками и имеют различный рабочий объем. уменьшающийся в направлении нижерасположенных пневмокамер, входяших внутрь вышерасположенных, на боковых стенках которых шарнирно укреплены отбойники. а вводы теплоносителя на выходе снабжены сопловыми завихрителями. Днище каждой пневмокамеры размешено к горизонтальной плоскости под углом, большим угла естественного откоса материала, и к нему с тем же наклоном подключен разгрузочный

3 патрубок, подсоединенный к автономному циклу, и все циклоны по отработавшему теплоносителю подключены общим трубопроводом к газоотводящему патрубку сепаратора. 5

На чертеже схематично изображена описываемая установка.

Установка .содержит поярусно размещенные пневмокамеры 1-4 и загрузочный шнек

5 для подачи в нее влажного материала.

Каждая из пневмокамер имеет несколько тепескопически соединенных стенок 6, 7 и 8, способных перемещаться одна относительно другой, и снабжена наклонным днищем 9 с разгрузочным патрубком 10, соединенным с циклоном ll. B днище 9 выполнено центральное отверстие, в которое частично входит нижерасположенная пневмокамера, образующая полость 12 дпя сбора частиц материала. Дпя того, чтобы материал из поло20 сти 12 перемещался к разгрузочному патрубку 10, днище 9 наклонено под углом, большим угла естественного откоса материала. К стенкам пневмокамер 1-4 шарнир25 но прикреплены отбойники 13 дпя предотвращения попадания частиц материала в полость 12 сверху. Причем отбойники размещены над верхним торцом расположенных ниже пневмокамер, с зазором 14, достаточ- . ным для прохождения фракций материала в полость 12. По оси каждой из пневмокамер 2, 3 и 4 установлен сопловой завихритель 15, подсоединенный к вводу 16 теплоносителя, снабженному регулирующей заслонкой 17 ° Для создания направленного перемещения частиц материала определенного размера скорость потока теплоносителя, выходящего из завихрителя 15, устанавливают с помощью заслонки 17 несколько боль- ® шей скорости витания частиц, отделяемых в вышерасположенной пневмокамере, а угол наклона сопл завихрителя 15 выбирают таким, чтобы поток теплоносителя был направлен в зазор 14. Для сбора мелкой фракции 45 материала, уносимого потоком теппоноситепя, верхняя пневмокамера 1 соединена с сепаратором 18, в котором в нижней части размещен разгрузочный турникет 19. Выходы циклонов 11 соединены общим трубо- 1 проводом 20 с выходом сепаратора 18 и с отсасывающим вентилятором 21 для удаления отработавшего теплоносителя.

Количество пневмокамер выбирают на одну меньше разделяемых фракций, а скорость потока теплоносителя в каждой пневмокамере подбирают, меньше скорости витания отделяемых в ней частиц, с тем, чтобы частицы в пневмокамере перемешались сверху вниз навстречу потоку теллоносите- 60

4 ля выходящему Аз расположенной ниже пне вмокамеры. нагретый теплоноситель подается через вводы 16 с регулирующими заслонками 17 в завихритепь 15. Влажный попидисперсный материал поступает с помощью загрузочного шнека 5 в верхнюю пневмокамеру 1.

Здесь потоком теплоносителя, выходящим из нижерасположенной пневмокамеры 2, выдуваются из падающего вниз материала наиболее легковесные мелкие фракции, скорость витания которых меньше скорости потока, аэровзвесь поднимается и в процессе т >анспортировки мелкие фракции высушиваются.

В сепараторе 18 высушенные мелкие фракции выпадают из потока в нижнюючасть и выгружаются турникетом 19, а отработавший теплоноситель выбрасывается вентилятором 21 наружу.

Более крупные фракции материала перемещаются в пневмокамере 1 вниз навстречу потоку теплоносителя, выходящего из пневмокамеры 2 со скоростью, меньшей скорости витания этих частиц, и процесс сушки их осуществляется в падающем слое.

Более мелкие частицы под воздействием потока теплоносителя, выходящего из нижерасположенной пневмокамеры 2 и из завихритепя 15, поступают через зазор 14 в полость 12, затем по наклонному днищу 9 перемешаются к разгрузочному патрубку 10 и всасываются в циклон 11 под действием разрежения, создаваемого вентилятором 21.

В циклоне 1 1 частицы выпадают из потока в нижнюю часть, а теплоноситель удаляется вентилятором 21 наружу. При этом от деляемые здесь более мелкие частицы не могут проникнуть в расположенную ниже пневмокамеру 2, скорость потока теплоносителя в которой больше скорости витания частиц данной фракции. Остальная часть материала проходит в пневмокамеру 2, где процессы отделения и сушки повторяются аналогично процессам в пневмокамере 1.

Следующие по крупности частицы перемещаются далее в пневмокамеры 3, 4 ит.д., и таким образом все фракции равномерно высушиваются, проходя последовательно все пневмокамеры, в каждой из которых отделяются фракции с узким диапазоном размеров. Чем больше размер фракций,тем больший путь она проходит в противотоке с восходящим потоком теплоносителя.

Регулирование экспозиции сушки каждой из фракций осуществляется изменением длины пневмокамер 1 -4 путем перемещения телескопических стенок 6, 7 и 8 одна относительно другой.

На чертеже показаны четыре пневмокамеры. Однако в каждом конкретном случае

511502

5 в зависимости от фракционного состава полидисперсного материала установка может содержать любое количество пневмокамер.

Таким образом описанная установка позволяет разделить полидисперсный материал

5 на практически неограниченное число фракпий, обеспечивает дифференцированную и равномерную сушку частиц различных размеров, позволяет регулировать экспозицию сушки каждой иэ фракций, уменьшает измельчение материала при сушке и в результате противоточного движения теплоносителя и материала интенсифицирует процесс сушки.

l5

Формула изобретения

1. Установка для пофракционной сушки полидисперсных материалов, содержащая по- 20 ярусно размещенные пневмокамеры с раздельными регулируемыми вводами теплоносителя и общим сепаратором на выходе из верхней пневмокамеры, о т л и ч а ю щ as с я тем, что, с целью регулирования акс позиции сушки, пневмокамеры выполнены с раздвижными боковыми стенками и имеют различный рабочий объем, уменьшающийся в направлении нижерасположенных пневмокамер, входящих внутрь вышерасположенных, на боковых стенках которых шарнирно укреплены отбойники, а вводы теплоносителя на выходе снабжены сопловыми эавихрителями.

2. Установка по и. 1, о т л и ч.а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения пофракционной выгрузки материала, днище каждой пневмокамеры размещено к горизонтальной плоскости под углом, большим угла естественного откоса материала, и к нему с тем же наклонном подключен разгрузочнь:й патрубок, подсоединенный к автономному циклону, и все циклоны по отработавшему теплоносителю подключены общим трубопроводом к газоотводящему патрубку сепаратора.

Изд. K /ДЯ Тираж 864

Подписное

3аказ 98 <

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель К) MQp

Редактор Е.Крав иова Техред д.<ладкова Корре ор Н.дук