Пластичная смазка

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 518517

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 17.05.74 (Я) 2024169/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06.76. Бюллетень №23 (45) Дата опубликования описания 25.10.76.

Гевударстванпий виитвт

Веватв Mwnpae СЕР в делам аабратаний а аткрытмй

В. В. Вайнптгок, Н. С. Смирнова, Р, А. Девенто, И. И. Герасимов, И. K. Трифонов, Ю. Н. Шехтер, П. А. Виноградов и М. Б. Бакалейников (72) Автори изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промьппленности им. И. М. Губкина (71) Заявитель (54) ПЛАСГИЧНАЯ СМАЗКА

2 антифрикционных н вязкостно-температурных свойсп а также повышение плотности смазок.

Для этого в качестве порошков металлов использованы порошки металлов, обработанные окисленными углеводородами или их продуктами нитровання

В качестве окисленных углеводородов могут быть использованы синтетические и природные жирные кислоты, окисленный петролатум и др.

Состав смазки, вес. %:

Мыльный и/или утлеводородный загуститель

5-35

Порошки металлов, обработанные окисленными углеводородами или их продуктами нитрования 5-30

Остальное

Дисперсионная среда

Наличие химической модификации порошков при нагревании с продуктами окисления илн нитровжяя окисленных углеводородов подтверждают данные о кислотных числах смазок без наполннтеля и с модифицированным и немодифицированным наполнителем.

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к пластичным смазкам.

Известны и широко применяются пластичные смазки на основе минеральной или синтетической дисперсионной среды, загущенной мылами и/или углеводоро- 5 дами.

Такие смазки находят самое широкое применение в различных узлах трения при высоких и низких темзратурах и нагрузках.

Для улучшения смазочных свойств мыльных и/или углеводородных пластичных смазок известно добавление порошков алюминия, меди, бронзы, серебра, сурьмы. Имеются цанные о введении в смазки микро- 15 сферических порошков металлов из железа, никеля, кобальта, алюминия, бронзы.

Недостатком использования порошков металлов в смазках является их разупрочняющее действие на

20 структуру и реологические показатели смазок, в масляных дисперсиях порошки не удерживаются в объеме и как следствие не обеспечивают требуемые противопзносные и противоэадирные свойства.

Цель изобретения - улучшение термоустойчивости (51) М. Кл.

С 10М5/12

С 10M 5/20

С 10 М 7/16

С 10М7/30 (53) УДК

621.892 (088.8) 3 5!85!7

Данные кислотных чисел (МгКОИ/г) при введении в смазку модифицированных и немодифицированных металлических:порошков приведены в табл, 1.

Табл и ца l.

Образцы!

Кислотное число, мгКОН/г

Наполни тель

Без наполнителя с интрованным окисленным петролатумом (НОП) 3,8

Алюминиевый порошок, смешанный с НОП

3,82

Алюминиевый порошок, модифицированный НОП

2,42

Медный порошок, модифицированный

НОП

2,7

3,96

Медный порошок, сменюнный с НОП

Алюминиевый порошок, смешанный с СЖК-Свз - С1 .16,3

Алюмит1иевый лорошок, модифицированныйСЖКСМ-Ск

Таблица 2.

С порошком

Г ..., 1 юмодифицированным модифицированным

3- 1 Температура, оС

2,28

2,73

2,80

2,52

2,47

2,69

3,50

3,47

2,82

3,69

3,51

120

2,95

347

3,36

3,19

3,64

3,20

Выше 170оС Выше 160оС

Выше 180оС

Хиьвческая модификация порошка аяюмингя при его обработке НОП подтверждается детинами о диэлек:трической проницаемости смазок при частоте переменг)

Кислотные числа определяли в растворимой части смаэок, извлеченной бензином во избежание гидролн за алюминиевых мыл. юго тока 1 кгц. Диэлектрическая проницаемость сма- эок при введении модифицированных и немодифицированиых порошков приведена в табл. 2. 518517

Диэлектрическая проницаемость смазки без напол1нителя прн повышении температуры до 140оС нарас тает постепенно в соответствии с ростом вэаимодеи ствия между дисперсионной средой и эагустителем.

Разрушение структуры загустителя и устойчивая 5, проводимость возникает нри 170"Ñ.

У смаэок, содержащих модифицированный и немодифицнрованный порошки, кривые диэлектрической проницаемости имеют максимум и минимум.

l0

Существенными различия между этими смазками становятся при температуре выше 70 С. У смазки, содержащей модифицированный порошок, структура более ус йчива к температурному воздействию, поэтому днэлектрическая проницаемость ниже и проводнмость устанавливается при более высокой температуре. . Пример. 3 вес. ч. алюминиевого порошка смешивают с 1 вес, ч. НОП и выдерживают при перемешнва; нии в течение 2-3 час прн 70-90 С. Полученную композицию в течение часа при 200-210оС смешивают в лопастной мешалке с остальными компонентами сма>

6 ,ки: 1 вес. ч алюминиевых мыл фр. СЖК Сю- C,6 и

С - С (5: 1); 0,5 вес. ч. церезина 80; 5,5 вес. ч. масла веретенного АУ. Смазку охлаждают в слое

10-15 см и гомогенизируют на вальцах.

По указанной методике готовят и другие образцы смазок, рецептурные данные н характеристики которых представлены в табл. 3 и 4.

Испытаны смазки, в которых в качестве добавки использованы порошки металлов llpH соотношении модификатора и порошка 1: 3:

1- алюминиевый порошок АСЯ-4, обработанный

; фракцией СЖКСа - Са

2- алюминиевый порошок, обработанный окислен ным петролатумом с кислотным числом от 20 до

80 мг K0H/г;

3- порошок меди, обработанный окисленным петролатумом с кислотным числом от 20 до 80 мг КОИ/г:

4- алюминиевый порошок, обработанный нитрованным окисленным петролатумом;

5- необработанный алюминиевый порошок.

8 ь

1 о о l о о о ! о ((I

1 1 !

Г

Д «,," о„ ! (< ф

1О о„ ь о

l

Ch (I

ca !

4/Ъ о„ о

СЭ Ю

QO м

Ц !

1!

1 «».

«

МЪ о„ о

С Ъ «( ч QO «ч

«Ч

00 о о о„ сч о м

1. «а

1 !

lm

Ж

O о о О

1 ! ! о

О

ФЭ

«0

Ф о

Ch

C) о

V>

«<3 о

I

1 ! с) I !

IA

« „ I Д «-."

l .! о

Ch

« » о о о о о ! ° (D

QO

О1 о о

"й о

I F I к

Ж о

° ° и м

М y o

Х

m щ

Ю а Я Ы

39 д о 9о! и

t !

l

I I

1 1 е !

C) iл мъ m I а о оо ж I о а о о а ю I I о

< ъ о и х р (« РЗ

Р(Й Щ Ц

ы о

О й1 и Й (I

1

l

II

-! 1

1!

1

1 !

I

1

4!

С9 с6 и

СЭ о i Ô

«3 (1

I (! и

v о о Х й(0$ р, >

И

3 и о

93 ф

Й о

v о

Й

И.

3. о о

И

6 ф!

518517 ческОГО анализа.

Мыльньй и/или Глеводород5-ЗО

ДО 100

Составитель Е. Пономарева

Техред H. Андрейчук

Редактор !. Джарагезти

Корректор H. KoBaqcB=-.

Заказ 22О2/24О

Тираж 629

Подгжснос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открьний

113О35, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Модифицированные кислыми органическими продуктами поропп<и металлов приобретают хорошую совместимость со смазками и повьппают загущающую способность загустителя, способствуя увеличению прецела прочности смазок. 1з концентрации 10-30% модифипированньтй порошок позволяет повысить предел

О прочности алюмоуглеводородной смазки при 50 C

В 2-2,5 раза, аналогичньй эффект наблюдается при введении этого порошка в литиевые смазки. Температура КаПЛЕПаДЕВИЯ СМаЗКИ ПРИ ЭТОМ ПОВЬППВЕТСЯ на 20-30 С. Плотность обеих смазок возрастает с

0,9 до 1,1 г/см З. Увеличение расхода порошка приводит к дальнейшему росту плотности смазок. При испытании на 4 - шариковой rarrrHHe т,erHra диаметр пятна износа снижается и критическая нагрузка заедания возрастает. Защитные и антикоррозийные свойства смазки с порошком не хуже чем у смазки без порошка, а в ряде случаев даже лучше, поскольку обеспечивается более высокая механически. устоичиВость смазо шого покрьггия.

Аналогичный результат дает обработка этого порошка окисленным петролатумом и нитрованным окисленным петролатумом. Положительньй результат пол-Гчен также при использовании s;.à÷åcòâå добавок модифицированного порошка меди. Модифицированные порошки алюминия и меди вводятся также

1 (1

В углеводорОдные и литиевыс смазки и во Всех случаях получен положительньй резу."ьтат.

Модифиннрующее действие окисленных иефтепро TOÂ В ОТБОЫЕИЖ МЕТЯЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ПОДтверждено zx более низкой электропрОВОдностью ло сравнению с мехаклеской смесью указанных порошков со с; „а Ой —,акуте >еэультатз :; 4 тер иогоафи

Ю форму",g г. зобре < eiiHВ

Р" 2CTNK=;BR CMR3VH ии О iG!re Ди.лсгСИОИНОИ еРл

ДЫ КЫЛ 2НОГО и/ ГЛ4 УГЛЕВО лОР ДНО 0 РЬГУСТИТЕЛЯ порошков м таз воя, о т л я ч а Го ш а я с я тем, что, с целью повышения предела ир0%Рсти„противоизкосяых и,ГООтивоэали11Г(ь „сэоисзв .;4aзки„в качестве Iiaроык:.:В металлов смазка содержит пород ки металлов, обработанные окислеииы .".и углеводсродами

KH "." лр0дуктами иитрОВания II pN следующем сооТношении компонентОВ., и Bec.%:

Дс-,ту длд МЕ-Тауни Обо бота

Нвзс ОКИСЛЕННЬП.И УГЛЕВОДОРОла" .т или их пООц . кта01 нитпоВ» "МЙ

Диспсрсиаьная ср=-да