Смазка для горячей обработки металлов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЙЬСТВУ (! 1) 517628
Союз Советских социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.04.74 (21) 2011865/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 02.08.76 (51) М. Кл.- С 10М 7 02
Государственный комите
Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпнй (53) УДК 621.892:621.7. .016.2 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. К. Цапалова, А. К. Бондаревский, Е. Д. Медведев, Ю. И. Каплин и P. И. Воеводина (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к технологическим смазкам, используемым В качестВе технологических защитно-смазочных покрытий при горячей обработке металлов давлением.
Известна смазка для прессования стали и железа, которая состоит из смеси вещества со слоистой решеткой, например графита, сульфида молибдена, и вещества, имеющего низкую температуру плавления, являющегося средой для твердого насполнителя. В качестве низкоплавкого вещества может быть использована гидроокись натрия или калия.
Однако такая смазка не обеспечивает требуемой при обработке давлением при 800—
950 С вязкости (10 †1 Пз), что приводит к нарушению смазочной пленки при деформировании.
Известно применение при горячей обработке металлоВ давлением стеклосмазки состава, вес. %:
Окись кремния 13,8 — 14
Окись бор а 10,12 — 10
Окись калия 49,2 — 49
Окись натрия 17,78 — 18
Окись железа 9,1 — 9
Однако известная смазка при температуре деформации из-за малой вязкости сползает с образцов, не обеспечивая при этом требуемого качества обрабатываемой поверхности.
Для изготовления смазки, обеспечивающей защитные и смазочные свойства, для изотермического деформирования титановых cII;IBвов, 1которая одновременно может быть использована для защиты заготовок из титано5 вых и жаропрочных сплавов от высокотемпературной газовой коррозии при их нагреве, предлагаемая смазка на основе стекла, содержащего окиси кремния, бора и натрия, до1полнительно содержит слюду, и стекло до10 полнительно содержит окись алюминия.
Слюда содержится в смазке в количестве
0,5 — 5% остальное до 100% — стекло.
Предлагаемое стекло имеет следу1ощий состав, вес. %:
15 Окись бора 34 — 38
Окись натрия 15 — 16
Окись алюминия 5 — 7
Двуокись кремния До 100.
Такое сочетание слоистого вещества со
2о стекловидной основой предлагаемого состава, обеспечивает защитные свойства покрытия при температурах 800 — 950 С.
Газонась1щение сплавов с этим покрытием заметно снижается, Так,,привес за счет ггзо25 насыщения титановых сплавов уменьшается от 6 мг/см - до 0,06 мг/см при 900 С и от
7,0 мг, см - до 0,3 мг/см2 при 950 С.
Вязкость предложенной смазки в интервале температур 850 — 900 С 1колеблется от
0,2 10- до 3,6 104 Пз.
517628
Удельное усилие при осадке в изотермических условиях при температуре 900 С, кг/мм"- и различных степенях деформации, %
Защитные свойства смазки, мкм, при температуре, С
Состав смазки, 950
850
900
Предлагаемой
Слюда 5
Стекло 95
150
12 — 13
80
10 — 11
13 — 14
18 — 20
12 — 13
15 — 18
160
85
30 — 35
35 — 37
150
40 — 45
250
19 — 20
24 — 25
200
Дисульфид молибдена 5
5. Стекло-95
29 — 31
130
21 — 22
17 — 18
28 — 29
130
205
Нитрид бора 5
6. Стекло 95
Графит 5
20 — 21
14 — 15
100
17 — 18
170
Из-за высо кой вязкости покрытия части гкп слюды, имеющиеся в покрытии, расплавляются не полностью и образуют участки с микронеоднородной структурой.
Пример. Готовят смазку на основе силикатного стекла следующего химического состава, вес. ело: гОз 35,0
А1гОз 5,0
ИагО 15,0
SiO2 до 100 с добавкой, слюды (ОН) гКА1г(31зА1) О".
1. На основе стекла состава, вес, %
SiOä 45,0
Л1 О 5,0
ВЙОз 35,0
Na,О 15,0
SiO2 45,0
А1,0з 5,0
В,Оз Зо,0
1х1а,О 15,0
3. Известной на основе стекла, состава, вес. %
SiO2 14,0
В,О, 10,0
К О 49,0
NaàO 18 0
Ре,О, 9,0
4. Стекло 95
Как видно из таблицы, предлагаемая смазка обеспечивает снижение удельных усилий при деформировании в 1,5 — 2 раза и уменьшает глубину газонасыщенного слоя по сравнению с известными смазками.
Применение предлагаемой смазки исключает задиры и налипание на инструменте, обеспечивает легкость извлечения штамповок из глубоких полостей инструмента.
Состав смазки, вес .%:
Слюда 5
Стекло 95
Определяют удельные усилия (в кг/ммг) при осадке цилиндрических образцов из титановых сплавов в изотермичеоких условиях при температуре 900 С со степенями деформации 40, 60 и 80в в; защитные свойства смазки (глубина газонасыщенного:слоя в микронах) при нагреве образцов до тем ператур 850, 900 и 950 С, с,продолжительностью нагрева 60 мин.
Данные испытаний приведены в таблице
Фор мул а изобретения
Смазка для горячей обработки металлов на основе стекла, содержащего двуокись кремния, окиси бора и натрия, о т л и ч а ющаяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств и качества обрабатываемой поверхности, стекло дополнительно содержит окись алюминия и смазка дополнительно со517628
Составитель Е. Пономарева
Техред Е. Нодурушина
Редактор Л. Емельянова
Корректор Н, Аук
Заказ 1641/19 Изд. ¹ 1405 Тираж 630 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и огкрь:.т-.и
113035, Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2 держит слюду при следующем соотношении компонентов, вес. :
Слюда 0,5 — 5
Стекло Остальное при следующем соотношении его компонентов, вес. %:
Окись бора
Окись натрия
Окись алюминия
5 Двуокись кремния
34 — 38
15 — 16
5 — 7
До 1GO.
