Способ изготовления трубчатых панелей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 517379
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.з В 21Н 7/00
В 21В 17/04
В 23К31/06 (22) Заявлено 17.01.75 (21) 2100643/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.76. Бюллетень ¹ 22
Дата опубликования описания 03.08.76
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.992.7 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. А. Шевченко, Г. И. Гуляев, И. А. Чекмарев, П. А. Лоскутов, В. Н. Черный, Б. В. Гусаков, В. П. Бедняков и Е. А Фридман (71) Заявитель
Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ПАНЕЛЕЙ
Изобретение относится к области обраоотки металлов давлением и может быть использовано при производстве плавниковых труб прокаткой на оправке.
Известен способ изготовления трубчатых панелей путем прокатки труб с наружными продольными ребрами и сварки их между собой вдоль ребер.
С целью повышения качества трубчатых панелей и сокращения количества технологических и вспомогательных операций по предлагаемому способу одновременно параллельно прокатывают несколько труб в ряде последовательно расположенных калибров, сварку осуществляют в процессе прокатки на промежуточной стадии деформирования, а затем полученный профиль раскатывают до готового изделия.
На фиг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — то же, вид в плане.
Схема содержит механизм 1 удерживания оправок, длинные цилиндрические оправки 2, круглые полые заготовки (гильзы) 3, многоручьевые валки 4, трубы 5 с продольными ребрами (плавниковые трубы), сварочные устройства 6 и трубчатую панель 7.
Трубчатые панели 7 получают путем одновременной прокатки нескольких круглых полых заготовок 3 в трех группах последовательно расположенных калибров, образованных парами многоручьевых валков 4 на длинных удерживаемых оправках 2. При этом в группе калибров 1 формируют черновые про5 фили ребристых труб 5. Затем кромки неполностью сформированных ребер смежных труб
5 сваривают между собой в сварочной группе
II, и, далее, полученную панель 7 прокатывают до готового изделия в чистовой группе ка1о либровок I I I.
Точность размеров достигается благодаря прокатке в закрытых калибрах на оправке.
Осуществление пластической деформации трубчатой заготовки после сварки ребер улуч15 шает качество сварного шва. Поскольку изготовление панелей производится в процессе прокатки труб в непрерывном стане, сокращается ряд операций, например по подготовке труб к сварке, правка и др. Кроме того, не20 прерывная прокатка обеспечивает производство трубчатых панелей с максимальной производительностью.
Формула изобретения
Способ изготовления трубчатых панелей путем прокатки труб с наружными продольными ребрами и сварку их между собой вдоль ребер, отличающийся тем, что, с
ЗО целью повышения качества трубчатых пане517379
Составитель В. Быкасов
Редактор Г. Мозжечкова Техред Т. Курилко
Корректор Т. Иванова
Заказ 1687/3 Изд. № 1447 Тираж 1077 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 лей и сокращения количества технологических и вспомогательных операций, одновременно параллельно прокатывают несколько труб в ряде последовательно расположенных калибров, сварку осуществляют в процессе прокатки на промежуточной стадии деформирования, а затем полученный профиль раскатывают до готового изделия.
