Порошковая композиция для электроизоляции

 

) 514007

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

Со.оз СаветскикСоциалистических

Республик

Ь

4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.73 (21) 1952233/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 12.04.77 (51) М. Кл."- С 09D 3/58

С 081 63/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР го делам изобретений и открытий (53) УДК 667.612.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. А. Дурманенко, А. Ф. Волошкин, Ю. М. Ломов, Ж. И. Онистрат и В. А. Лапицкий (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИИ

Циклоалифатическая эпоксидная смола

32 — 34

Метилтетр агидрофталевый ангидрид

Полиангидрид себациновой кислоты

6 — 7

24 — 28

Изобретение относится к области электроизоляционных покрытий, наносимых напылением.

Широко известны порошковые композиции на основе эпоксидных смол, отверждаемые ангидридами органических кислот, однако они имеют невысокую адгезию (1).

Для повышения адгезии и улучшения трекингостойкости (стойкости в условиях коронного разряда) применяется порошковая композиция на основе циклоалифатической эпоксидной смолы — 3,4-эпоксигексагидробензаль3,4 -эпокси-1,1 - бис- (гидроксиметил) циклогексаяа — и смеси метилтетрагидрофталевого ангидрида и полиангидрида адипиновой кислоты (2).

Однако адгезия такого покрытия не превышает 300 кг/см, а трекиягостойкость 100 ч.

Целью изобретения является повышение адгезионных свойств композиции и трекингостойкости покрытия. Поставленная цель достигается тем, что циклоалифатическая эпоксидная смола отверждается смесью метилтетрагидрофталевого ангидрида и полиангидрида себациновой кислоты. В композицию также входит гидроокись алюминия. Для ускорения отверждения может вводиться трет(диметиламинометил) фенол в количестве до 6% от веса эпоксидной смолы. Компоненты в композиции содержатся в следующем соотношении, вес. %:

Гидроокись алюминия Остальное

10 П р» м е р 1. В реактор, снабженный мешалкой и обогревом, загружают 100 вес. ч. 3,4эпоксигексагидробензаль-3,4 - эпокси - 1,1 бис- (гидроксиметил) циклогексана (эпоксидное число 29%) и 20 вес. ч. метилтетрагидро15 фталевого ангидрида. Смесь нагревают до 70 С, выдерживают 10 мин, затем повышают температуру до 120 С и выдерживают 2 — 3 ч, после выливают в металлический противень и охлаждают до комнатной температуры. Охлаж20 денный сплав дробят до частиц размером 1—

3 мм.

К полученному продукту добавляют 75 вес. ч. полиангидрида себациновой кислоты и

97,5 вес. ч. гидроокпси алюминия и смешива25 ют 1 — 2 ч на шаровой мельнице, после чего вальцуют в течение 10 — 15 мин при 40 — 60 С.

Провальцованную композицию доводят до частиц размером 1 — 3 мм, а затем измельчают на шаровой мельнице до размера частиц 150—

30 200 мкм.

514007.3

Табли ца 1

Состав (вес. %) по примерам

Компонент

2 ) 3

33,3

3, 4-Эпоксигексагидробензаль-3, 4 -эпокси- 1, 1 бис-(гидроксиметил)-циклогексана

Метилтетрагидрофталевый ангидрид

Полиангидрид себациновой кислоты

Гидроокись алюминия

2, 4, 6-ирис-(Диметиламинометил)-фенол

33

6,7

25,7

33,3

1,0

Т аблица 2

Покрытие по примерам отвержденное полиангидридом адипиновой кислоты

Показатели

3,6

2,8

3,4

3,7

Адгезия, кг/смв

Трекингостойкость, ч

Диэлектрическая проницаемость при

20 С

0,027

0,020

0,028

0,023

Тангенс угла диэлектрических потерь при 20 С

Удельное объемное сопротивление (ом ем><10ы) при температуре, C:

100

100

100

4,9

10

Составитель Ю. Крейидлии Техред М Семенов

Редактор Т. Девятко

Заказ 1365/13 Изд. № 1346 Тираж 830 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Покрытие,на носят в электростатическом поле при температуре плен|кообразования

140 С и времени сплавления 40 — 50 с. Отверждение проводят по режиму: 140 С вЂ” 2 ч, 160 С вЂ” 4 ч и 180 С вЂ” 2 ч.

Составы порошковых композиций по примерам 1 — 3 приведены в табл. 1.

Порошковые композиции по примерам 2 и

3 (табл. 1) получали и отверждали по тем же методикам.

Свойства покрытий с использованием полиангид ридо в себациновой и адипиновой кислот приведены в табл. 2.

Порошковая композиция рекомендуется для электрической изоляции деталей и узлов радиоаппаратуры.

Формула изобретения

Порошковая композиция для электроизоляции, включающая 3,4-эпоксигексагидробензаль-3,4 - эпокси-1,1 - бис- (гидроксиметил)циклогекса на, смесь а нгидридов дикарбоновых кислот и гидроокись алюминия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения трекингостойкости, в качестве смеси ангидридов она содержит метилтетрагидрофталевый ангидрид и полиангидрид се бациновой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %:

3,4-Эпоксигексагидробенз аль-3,4 -эпокси1,1 -бис-гидроксиметил)-циклогексана 32 — 34

Метилтетрагидрофталевый ангидрид 6 — 7

Полиангидрид себациновой кислоты 24 — 28

15 Гидроокись алюминия Остальное

Источник и информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Благонравова A А., Непомнящий А. Н.

Лаковые эпоксидные смолы, М., Химия, 1970, с. 204 — 205.

2. Авт. св. СССР № 380678, кл, С 09d 3/58, приоритет 15.07.69.