Способ получения краски

О П И-:C А Е п )б1аовв

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.11.73(21) 1972662/23-5 (51) М. Кл.

С 099 3/74 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гооудврствеиный комитет

Совета Миииотров СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 05,05.7645юллетень № 17 (53) УДК 667.621.2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 21.05.76

И. С, Охрименко, С, Н. Степин, И. А. Толмачев, Л. H. Дамаскина, В. П, Савченкова и С„М, Амосова (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический инститтт им. Ленсовета (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСКИ

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, Известен способ получения краски путем смешения водной дисперсии гомо- или сополимеров винилацетата с пигментами и папол- 6 нителями в присутствии поливинилового спирта в качестве загустителя, Однако известный способ многостадиен и сложен и приводит к получению дорогосто, яших красок, покрытия из которых имеют 10 невысокую водостойкость и укрывистость.

Бель изобретения - упрошение технологии изготовления, повышение физико-механических свойств покрытий и их удешевление — достигается тем, что дисперсию гомо-15

ll или сополимера винилацетата предварительно обрабатывают 20%-ной перекисью водорода в количестве 0,5 - 2,5 вес.ч, на 100 вес, ч. связующего в течение 5,5 - 6,5 час при

80-85 С и смешивают с сухими пигмента- 20 ми и наполнителями, В присутствии перекиси водорода проис- ходит деструкция свободного поливинилового

1 спирта, вследствие чего существенно понижа- ется вязкость системы без нарушения ее, ста- Яб бильности. При введении 2, 4, 6 и 8% перекиси водорода и прогревании при 80"С в течение 5 час вязкость дисперсии снижается с 520 дс 102,7, 58,1, 38,2 и 35,1 сек (метод ВЗ-4) соответственно, При использовании перекиси водорода в ходе реакции окисления — восстановления не образустся побочных продуктов, отрицательно влияющих на свойства красок и покрытий.

Процесс получения краски складывается из стадий пластификашуи и окисления дисперсии, приготовления полуфабриката (растворение дисперг, .оров и эмульгаторов) и приготовления краски (введение сухих пигментов и наполи.1телей и их диспергирование).

Во всех примерах для получения краски используют обогреваемую емкость, снабженную мешалкой, и полученную краску после гомогенизации диспергируют на трехвалковой краскотерке.

Пример 1, 100весч,50т ной водной дисперсии поливинилацетата (llBA), пластифицированной 10 » цибутилфталата, и . 1 вес.ч. 20%-ной перекиси водорода и р»мешивают 6 час при 80 С, охлажданл, смоо

13066 4 вес.ч. яентахлорфенолята натрия, 15 вес.ч. воды, 48 вес.ч, двуокиси титана, 15 вес.ч. талька, 22,5 вес.ч. мела и 0.2 вес.ч. ультрамарина, гомогенируют 10 мин, диспер-,. гируют 0,2-0,5 час до степени перетира

70 ед, "по клину" и получают пастообразную краску с сухим остатком 65-66%.

Пример 4. 100 вес,ч. 50% ной дисперсии сополимера винилацетата с ди-2-этйлгексилмалеинатом и 1,0 вес.ч. 20Ъной перекиси водорода перемешивают 6,5 час при 80 Ф 5 С,охлаждают, переносят в о смеситель, смешивают с 0,1 вес.ч. сульфанола Hfl- J, 0,25 вес.ч. гексаметафосфа36 та натрия, 0,5 вес.ч. пентахлорфенолята натрия, 20 вес.ч, воды, 48 вес.ч. двуокиси титана, 15 вес.ч. талька, 22,5 вес.ч. мела и 0,2 вес,ч. ультрамарина, гомогенизи-! руют 10 мин, диспергируют 0,2 — 0,5 час! до степени перетира 70 ед."по клину" и получают пастообразную краску с сухим остатком 65-66%, а

Свойства покрытий на основе краски

BA-27A и на основе краски, полученной предлагаемым способом (начальная концентрация окислителя 0,27 моль/л, относительная вязкость исходного раствора до и после окисления 0,6 и 0,12 соответственно), -приведены в таблице.

Ь

Oil

Полученные высококонцентрированные водйые краски в зависимости от назначения

« верхние слои, грунтовочиые и др.) разбввлапдм водой на месте потребления до рабочей вязкости. Предлагаемый способ проще, г быстрее а нриводнт к получению высококачественной ie деыевой краски.

Ф ормуaia изобретения 66

Способ получения краски путем смешения водной дисперсии связующего-гомоЦНИИПИ Заказ 755/28 Тираж 830 Подписное

Филиал ППП Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Э

)," " вес ч 10%-ного раствора некаля, 2 вес.ч, 40%-ного раствора гексамета« фосфата натрия 0,8 вес,ч. уайт-спирита

32 вес.ч. двуокиси титана и 30 вес,ч, мела или талька, гомогенизируют 5 мин, диспергируют в течение 0,5 час до степени перетира 70 ед. по клину и получают пастообразную краску с сухим остатком >70 h, Пример 2. 200 вес.ч. дисперсии ПВА, пластифицированной 5,2 вес.ч. дибутилфталата, и 0,5 вес,ч. перекиси воо дорода перемешивают 4 час при 80 С, охлаждают, смешивают с 0,1 вес.ч. сульфанола НП-!, 0,24 вес.ч. гексаметафосфата натрия, 0,5 вес.ч. пентахлорфенолята натрия, 10 вес.ч. воды, 48 вес,ч. двуокиси титана, 15 вес,ч, талька, 22,5 вес.ч, ма;ла и 0,2 вес,ч, ультрамарина, гомогенизируют 5 мин, диспергируют 0,5 час до степе ни перетира 70 ед. "по клину" и получают пастообразную краску с сухим остатком

3 70%.

Пример 3. 100 вес.ч. 50 /о-ной дисперсии соп лимера винилацетата с дибутилмалеинатом (С-135) и 2,5 вес.ч, 20% ной перекиси водорода перемешивают 6 час при 80 и 5оС, охлаждают, переносят в смеситель, вводят 0,1 вес,ч, сульфанола НП-1, 0,25 вес.ч. гексаметафосфата. натрия, 0,5 или сополимеров винилацетата с пигментами и наполнителями в присутствии поливинилового спирта в качестве загустителя, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, иовышения физико-механических свойств покрытий и их удешевления, дисперсию гомо- или сополимера винилацетата предварительно обрабатываю." 20 Ь-ной перекисью вод рода в количестве 0,5-2,5 вес,ч. на 100 вес.ч, связующего в течение 5,5- 3,5 час при о

80-85 С после чего смешивают с сухими пигментами и наполнителями.