Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин

Авторы патента:

B29H5/02 - Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще (обработка теста A21C; приготовление шоколада A23G; литье металлов B22; глины B28; химические аспекты, см. раздел C, в частности, C08; обработка стекла C03B; изготовление свечей C11C 5/02; изготовление мыла C11D 13/00; производство искусственных нитей, мононитей, волокон, щетины или лент D01D,D01F; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или папье-маше D21J)

! оэ Советских

Со

Социа!!истимеских

Республик (11) 513609

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (б1) Зависимый or патента (51) М. Кл.

В 29 П 5/02 (22) Заявлена30.05.72 (21) 1788818/23-5 (231 Приоритет, вЂ” Ц2) 23.02,72 .

Государственный ксмнтет

Совета Мнннстров СССР по делам нзооретвннй и еткрытнй (31) .7206099 ! (3;1) Ф! анция (53) УД1 678,058,3:

: 678.065 (088,8) (43) Опубликовано05.05.76.Бюллетень ЛЪ1 7 (45) Дата опубликования описания. 31.05.76 (72) Лвтор. изобретения!! ностра нец

Жорж Газюи (Фрав!ц!!л) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВУ11КЛНИЗЛЦИИ ПОКРЫШЕК 1П!ЕВМАТИЧ1":СКИХ ШИН

Изобретение относится к устройствам для изготовления пневматических шин, оно предназначено для вулканизации покрышек, Известно ycrpoAcrao для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее размещенную на станине пресс-форму, механизм вертикального перемещения ее верхней части, смонтированный на установленной над станиной и подвижной вдоль нее горизонтальной траверсе, механизм смыкания и . запирания пресс-формы и фиксаторы для точной остановки граверсы в заданном положении. Недостатком известного устройст ва является сложность конструкции, обуоловленная выполнением механизма смыкания и запирания пресо-формы в виде рак самостоятельных узлов, один из которых предназначен для запирания пресо-формы во время вулканизац!пт, а другой вЂ” только для смыкания пресс-формы, причем последний смонтирован на траверсе, что создает боль« шие вертикальные распорные усилия, возни каюшие в пресс-.форме во время вулканизации, и увеличивает габариты ее, что необ2

;ходнмо для обеспечения надлежатяей жест

I кос ги

Цель изобретения - устранение указанных недостатков. Поставленная цель достигается тем, что механизм смь!капля и запирания пресс-формы выполнен в виде уо тановленного на станине с возможностью вергикального перемещения и снабженного приводом запорного обогреваемого конуса с размещенными !та его верхнем ropue радиальными зубьями я смонтированного с возможностью поворота на подвижной части пресс-формы приводного кольца с наружными ради льными зубьями, взаимодейсгвчюшими зубьями запорного конуса. Рабочая поверхность зубьев в окружном направления выл олнена наклонной, Hà фиг. 1 показано описываемое устрой ство; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на

20 фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг, 4 разрез по АА на фиг. 3; на фщг. 5 - меха. ,низм смыкания и запирания пресс-формы,,вид сверху; на фиг. 6 - элемент приводнэ ! го кольца с зубом; на фиг. 7 - привод при

5 водного кольца; на фнг. 8» верхняя часть 48;

513609

4 ленную перегородками 32 для образования ряда независимых каналов, что позволяет регулировать температуру для каждого канала с целью обеспечения равномерной вул-: канизации. Это особенно важно для покрььшек с металлокордом, толш,ина которых по ее высоте значительно изменяется. Сектора

6 своей наружной поверхностью соединены с внутреннейконическойцоверхностьюэапорного конуса 28 посредством соединения ласточкин

lO хвост или g -образными пазами и выстув пами. Запорный конус 28 осуществляет ра,диальное перемещение секторов 6 и нагрев их»

Привод вертикального перемещения кону са 28 выполнен s виде равномерно располо. женных по его периметру четырех механиз-, мов, соединенных с конусом посредством серег 33, состоящих каждый иэ сидящих на коленчатом валу 34 шатунов 35, редуктора

36 и зубчатой шестерни 37, взаимодействующей с общим зубчатым приводным венцом 38, смонтированным на станине 1 и приводимым во вращение от равномерно ус тановленных по его периметру четырех приводов 39 через шестерни 40, Благодаря наличию нескольких механизмов IIo периметру конуса 28 обеспечивается равннмерное распределение усилия смыкания пресс-формы по ее периметру, ® Вертикальный ход запорного конуса постоянен и равен двум эксцентриснтетам B коленчатого вала (см. фиг. 4), Приводное кольцо 30 шарнирно связано со штоком 41 шарнирно закрепленного на

® плите 7 цилиндра 42 двойного действия (см. фиг. 5). Рабочие поверхности зубьев

29 и 31, т.е. их взаимодействующие контактные поверхности, выполнены в окружном направлении наклонными (см. фиг. 6) для Е гарантии закрытия пресо-формы в момент вулканизации, что позволяет несколько регулировать вертикальное перемещение запорного конуса 28-, и следовательно, усилие смыкания пресс-формы, С этой же целью предусмотрены средства для, регулирования хода штока 41 и цилиндра 42, выполненные, например, в виде расположенной параллель» но штоку 41 и перемещаемой вместе с ним реэьбовой штанги 43 с гайкой 44 и контр-. гайкой 45, которые, упираясь в фланец 46, обеспечивают требуемое ограничение хода штока 41 наружу из цилиндра (см. фиг, 7). пресс формы над приемным столом; на фиг, 9 - то же, в момент загрузки сырой покрышки; на фнг. 10-15 - последовательные положения описываемого устройства в про- цессе вулканизации покрышки.

Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин содержит. станину 1 с травереой 2 H обогреваемой плитой 3, на которой установлена прес форма, состоящая, из нижней 4 и верхней 5 частей и радиаль-, но перемещаемых секторов 6, Верхняя часть:

5 жестко прикреплена к нагревательной пли-,, те 7, Нижнее бортовое кольцо 8 прес -формы жестко связано с нижней частью 4, а

1 верхнее бортовое кольцо 9 жестко связано с имеющим поршень 10 полым штоком 11 цилиндра 12 двойного действия, предназначенного для установки и центрирования цо- крышки в верхней части 5 пресс-формы, Полость штока 11 подвижным стаканом 13, разделена на две части, в нижней из кото-, 1 рых размещен поршень 14, связанный goсредством штанги 15 с поршнем 10.

В устройстве имеется механизм для удержания покрышки эа верхний борт, вы» цолненный в виде радиально подвижных захватов 16, соединенных со штоком 11 через

1 систему шарнирных рычагов 17, снабженных роликами 18, взаимодействующими с копиром 19, служащчм нижней крышкой подвижного стакана 13.

По центру прессформы установлены ди, афрагменный узел с эластичной диафрагмой

20, механизм 21 для управления его и механизм 22 для центрирования нижнегоборта покрышки в нижней части 4 пресс формы, приводимый с помощью цилиндра 23.

На траверсе 2 смонтирован механизм вертикального перемещения верхней части

5 пресс-формы, выполненный в виде криводимого электродвигателем 24 с полым валом 25 ходового винта 26, жестко связанного с корпусом цилиндра 12, крышка которого жестко закреплена на нагревательной плите 7 и снабжена вертикальными направ« ляющими 27 для предотвращения поворота верхней части пресс-формы во время ее подъема и опускания.

Механизм смыкания и запирания rrpeco» форм выполнен в виде взаимодействующего с секторами 6 прессформы и снабженного приводом вертикального перемещения запорного обогреваемого конуса 28 с размещенными на его верхнем торце радиальными зубьями 29 и установленного с возможностью поворота иа плите 7 приводного кол ца 30 с наружными радиальными зубьями

3 1, взаимодействующими с зубьями 29.

Нагрев конуса 28 Осуществляется теплоно сителем, подаваемым в его полость, раздеТак как распорные усилия, возникающие в пресс-форме во время вулканизации, воспринимаются запорным конусом 28, то траверса 2 выполнена ие такой массивной, как в известных устройствах этого типа, и уотановлеиа на стойках 47 с образованием йортальиой рамы, расло:1оже>шой::а катках 48, 513609

Далее поворачивается кольцо 30 до разобщения зубьев 29 и 31 и поднимаетсй запорный конус в верхнее пол жение, развоas секторы 6 or покрышки, опускаютси штоки 55 фиксаторов и поднимается ходовым BRHTOM 26 верхняя часть 5 пресс-<рормы вместе со свулканизованной покрышкой (см. фиг..5). Затем траверса 2 перемешается к приемному столу 51„где верхиил часть пресо-формы опускается по положения, показанного на фиг. 9. 4илиип1 ем 57 упор 56 перевоцигся и положение,показанное иттрих-пунктирной пинией, енимаегси давление в подпоршпевой полости стакана

13 и создается в иадпоршневой лоп< сги его для сведения захватов 16. Затем енима;;вЂ”

I -..т

I перемещающихся по рельсам 4 9, раэ

;мещенным на станин 1. Перемещение пор,"тальной рамы осуществляется с помощью смонтированных по обеим ее сторонам алектродвигателей 50 от пресс-формы к приемному столу 51 с рольгангом 52, Электродвигатели 50 являются предпочтительно . двухскоростными, имеющими повышенную скорость для перемещения между двумя указанными выше конечными положениями и малую - для установки портальной рамы в требуемое конечное положение.

В устройстве предусмотрены фиксаторы для точной остановки портальной рамы в конечных, положениях, или хо1 я бы в одном ® из них. Фиксаторы могут быть выполнены в виде вертикально расположенных на стой ках 47 втулок 53 и установленных на ста нине 1 цилиндров 54, штоки 55 которых взаимодействуют с отверстиями втулок 53, Фиксаторы могут быть одновременно иопользованы для подвода электрического тока к находящимся на траверсе 2 .средствам., Для этого с втулками 53 и штоками 55 могут быть связаны штыревые и ште йельные части разъемного электрического соединения, йи точной укладки сырой покрышки на приемном столе 51 имеется поворотный упор 56, привЬдимый цилиндром 57, Устройство работает следующим образом.

В исходном положении траверса 2 с верхней частью 5 прес формы находится над приемным столом 51, на рольганг 52 которого помещена сырая покрышка 58 (см. фиг. 8). Затем цилиндром 57 упор 56 выводится из-под верхней части S пресс-формы, располагаясь наклонно, как показано на фиг. 9, а сырая покрышка укладывается соосно с верхней частью пресс-формы. Затем подачей давления в надпоршневую полость цилиндра 12 опускают поршень 10 с

iO полым штоком 11 вместе с верхним борто-. вым кольцом 9 и захватами 16 до захода последних в полость покрышки ниже уровня верхнего борга.

После этого подачей давления в подпоршневую полость стакана 13 последний опускают через ролики 18 и систему рычагов

17 разводят захваты 16, которые, радиально перемещаясь, заходят за борт покрышки аа и центрируют его относительно верхней части 5 прессформы на верхнем бортовом кольце 9, При сохранении давления в подпоршневой полости стакана 13 подают давление в подпоршневую полость цилиндра 12 для поднятия верхнего бортового кольца и захватов

16 вместе с сырой покрышкой 58 в исходное положение.

Затем верхняя часть формы вместе с плитой 7 поднимается при помощи ладового яО винта 26 и траверса 2 перемешается в другое конечное положение, ири котором верхняя часть 5 пресс-формы соосиа с нижней частью 4. В этом положении штоки 55 за водятся во втулки 53, осуществляя фикси ! рование портальной рамы, конус 28 иаходит 1ся в верхнем положении.

Далее винтом 26 верхняя часть 5 пресс формы опускается до положении, показанного на фиг, 10, и нижний борт покрьш.ки 58 фиксируется механизмом 22 для центрирования нижнего борга в нижней части 4 пресо. формы, После того, как нижний борт покрышки сцентрирован относительно нижнего бортового кольца 8, мехаииз,i 22 отводится цилиндром 23 в нерабочее положение, показанное на фнг. 11. Давление в подпоршневой пОлости стахан& 1 3 снимается и сезд 1ется

B н .дпоршневой полости его, При етом стакан 13 поднимается, ролики 18 убираются в пазы копира 19 и захваты 16 сведятся к центру, Освобождая верхний борт покрышки (см. фиг. 11). В полость покрыщки заводится диафрагма 20, которая в конце заправки занимает окончательное положени -., показанное на фиг. 12. Далее верхняя часть

5 пресо-формы опускается до соприкоснове» ния боковин покрышки с верхней 5 и нижней

4 частями пресо-формы, .запорный конус опускается .до перемещения секторов 6 к центру до соприкосновения с покрышкой, и кольцо 30 поворачивается цилиндром 42 до взаимодействия зубьев 29 и 31, обеспечивая смыкание и запирание пресс-формы (см фиг. 13), Устройство готово к вупканизации.

По:.ле вулканизации диафрагма 20 механизмом 21 управления ею вьюодится из покрышки, в надпоршневей г опости стак. на

13 давление снимается, а создаегся в его подпоршневой полости. При этом захваты

16 выдвигаются и располагаются под верхним бортом свулканизсванной покрышки (см. фиг, 14), 513609 ся давление в надпоршневой полости цилинд ра 12 и создается в его подпоршневой по- лости для поднятия захватов 16 и верхнего. бортового кольца 9. При этом покрышка, если она еще не отделилась сама от верхнего бортового кольца 9, приходит во взаимодействие с упором 56, который отрывает ее от кольца, и падает на ролики 52 (см. фиг. 8)..

Далее процесс повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для вулканиэации покрышек пневматических шин, содержащее размещенную на станине пресо-форму, механизм вертикального перемещения ее верхней чаоти, смонтированный на установленной над станиной и подвижной вдоль нее горизонтальной траверсе, механизм смыкания и запирания пресс-формы и фиксаторы для гочнсй остановки TpABFpcbl В заданном положе нии, отличаюшееся тем,что, с целью упрощения конструкции устройства и разгрузки траверсы or вертикальных распорных усилий, возникаюших в пресс-форме во время вулканизации, механизм смыкания и запирания пресс-формы выполнен в виде установленного на станине с возможностью вертикального перемешения и снабженного приводом запорного обогреваемого конуса с размещенными на его верхнем торце радиальными зубьями и смонтированного с воэможностью поворога на подвижной части пресо-формы приводного кольца с наружными радиальными зубьями, взаимодействующими с зубьями запорного конуса, 2. Устройство пои. 1, отл ича ю« щ е е с я тем, что рабочая поверхность зубьев в Окружном направлении выпопнена наклонной.

513688 г

- ,Д (f (!!

Дф= ф, ь, 1, k .1:.;, I Р

„.:. p"

j ъ

ФР. .5с ".

Х ф1 р с 1 . .,г

1 ь б (( ь

"" - (6" !;, ф

)ф

5,1 а У

) l