Многопозиционная центробежная машина для отливки труб
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) г-т 1 2 е 57 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 15 10.74. (21) 2067076/22-2 с присоединением заявки № (51) М. Кл.
2, В 223 13/02
Государственный квинтет
Совета Мнннстров СССР
Ilo делам нзобретвннй и открытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,05.76. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.74042 (088.8) (45) Дата опубликования описаниг 29.05.76, .
Ю. М. Чудновский, В. И. Гольцман, В. Н. Бехалов, А. С. Хамайко и В. И. Никитин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Научно-исследовательский институт санитарной техники! ): 03 ц
ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ
Изобретепие относится к центробежным многойоk
:зиционным машинам со сменной литейной оснасткойизложницами, которые могут быть использованы в литейном производстве для отливки труб.
Известные многопоэиционнъте машины для отлив- ь ки труб центробежным способом содержат сменные изложницы, эаливочный желоб, металлические стерж\ .ни для образования раструбной час н трубы, приводы вращения изложниц, механизмы перемещения желоба, извлечения отливок, очистки изложниц, на- 10 несения на их рабочую поверхность теплоизол тционного покрьйия и транспортные средства.
Недостатком таких машин является повышенный износ бандажей изложниц прн холостом вращении их на позиции очистки, расположенной рядом с пози- 15 цией нанесения покрьпия и имеющей с последней общий привод вращения изложниц (в случае исключе ния операции очистки из общего технологического цикла) . Необходимость в этом исключении возникает, например, в начале работы машины или после 20 длительного перерыва при применении в качестве иокрытия тонкого теплоизоляционного слоя, соэдаваемого при нанесении жидких красок с помощью
I форсунки. В этот период температура изложниц ниже оптимальной, т.е, обесле.икающей достаточно . 25
1медленное охлаждение чугунных отливок труб, пре ! дотвращающее их отбел. Поэтому требуется нанесение нескольких слоев покрытия, т.е. увеличение его суммарной толщины и теплоизоляционных парамет ров.
С целью увеличения эксплуатационной надежнос ти и увеличения срока службы изложниц предлагаемая центробежная многопозиционная машина снабжена:тневморычажным механизмом разъединения изложниц с поверхностью приводных роликбв spaщения, размещенных под направляющими против механизма о истки изложниц.
На фиг. 1 представлен общий вид центробежной многопозиционной машины; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — механи м раэъеди1нения изложниц с поверхностью приводных роликов; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг, 3.
Центробежная многопозиционная машина cogepжит изложницы 1, механизмы очистки 2, нанесения покрытия 3, заливки 4. извлечения отливок 5, при-: вод 6 вращения изложниц пои очистке и нанесении покрьпия, передающий вращение через приводные
: ролики 7, привод 8 вращения изложниц при заливке, металлический стержень 9 для образования рас51 трубной части трубы, механизм 10 разъединения изложниц, направляющие 11 и раму 12.
Механизм 10 разъединения изложниц расположен под направляющими 11 против механизмов очистки 2 и включает силовой пневмоцилиндр 13, закрепленный шарнирно на раме 12, рычаг 14, выполненньтй в виде вилки, рабочие концы которой упираются в торцы штоков 15, имеющих возможность вертикального перемещения в закрепленных на раме машины втулках 16. Верхние концы штоков снабжены фигурными колодками 17, а сами штоки расположены симметрично относительно центра тяжести изложниц, поступающих к механизму очистки вдоль их оси.
Центробежная машина работает следующим обра зомм.
Каждая изложница проходит последовательно через все технологические позиции, включенные в машины. Поступая из позиции очистки, она приводится во вращение приводными роликами 7 и очищается от остатков теплоизоляционного покрытия с помощью механизма очистки 2.
В случае отсутствия необходимости проведения операции очистки механизм очистки 2 отключается.
Механизм 10 разъединения изложниц включается для работы в автоматическом или полуавтоматическом режимах. При этом очередная изложница 1, поступающая на позицию очистки, поднимается штоками 15 на колодках 17, чем достигается разъединение поверхности бандажей изложницы 1, с поверхностью
1 приводных роликов 7 привода вращения 6. Подъем изложниц осуществляется раньше включения привода вращения 6, Изложница находится в поднятом состоянии, пока вращаются приводные ролики 7, передающие движение изложнице, находящейся на расположенной рядом позиции нанесения покрытия.
После окончания операции нанесения покрытия привод вращения изложниц 6 выключается. Затем механизм 10 разъединения изложниц приводит ыпоки 15
Рнижнее положение, опуская изложницу 1 на пози2857, 4 ции очистки, и выключается. Когда механизмы р ьединения 10 изложниц, очистки 2, нанесения покрытия 3 займут исходное положение и приводные ролики полностью остановятся, осуществляется передача изложницы с позиции очистки на позицию нанесения
> - Покрытия, а позиция очистки освобождается для очередной изложницы.
Вертикальное перемещение штоков 15 с колодками 17 механизма 10 разъединения изложниц обеспе39 чивается поступлением сжатого воздуха в соответствующую полость силового пневмоцилиндра 13 при соединении другой полости с атмосферой. Усилие штока силового пневмоцилиндра 13 воспринимается рычагом 14, имеющим возможность поворачир ваться вокрут шарнира, закрепленного на раме 12 машины и передается с двухкратным коэффициентом увеличения штоком 15. Торцы штоков 15 шарнирно связаны с коротким плечом рычага 14, поэто. му при повороте рычага штоки 15 совершают движение во втулках 16, занимая верхнее либо нижнее положение и соответственно поднимая или опуская находящуюся на позиции очистки изложницу 1.
Ф ормула изобретения
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб, содержащая сменные изложницы, заливочный желоб, приводной металлический стержень для образования раструбной части трубы, приводы
I вращения изложниц, механизмы перемещения желоба, извлечения отливок, очистки, нанесения покрытия, направляющие и приводные ролики, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с цепью увеличения срока службы изложниц и повышения эксплуатационной надежности, она снабжена пневморычажным механизмом разъединения изложниц с поверхностью приводных роликов, размещенным под направляющими против механизма очистки.
