Машина для изготовления форм центробежного литья
ОПИСАИИЕ, жвз
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистимеских
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61}Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.06.74. (21) 2029427/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.76 бюллетень И 11 (45) Дата опубликования описания 26.04.76
2 (51) М. Кл, В 22D13j02
Гасударственный комнтет
Совета )енннстрав СССР оо делам нзооретеннй н открытий (Р) УДК 621.74. .042 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. Л. Месежников, В. Н. Шепталин, 8. Ф. Злобин, K. П. Головков и В, ч . Прокопенко (71) Заявитель
Киевский завод им. Лецсе (54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО
ЛИТЬЯ
Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья.
Известна машина для изготовления центробежных форм, включающая поворотный стол, устройство для загрузки формовочной смеси, устройство для предварительной формовки, накатное устройство для окончательной формовки, содержащее связанный с приво дом вращения шпиндель со сквозным центральным отверстием, накатной ролик, смонтированный консольно на основной подшипниковой опоре, дополни- 1О тельную опору ролика, приводную каретку для введения свободного конца ролика в отверстие дополнительной опоры, механизм поперечного перемещения опор накатного ролика с приводным IloBopoTHblM рычагом и регулируемым упором и устройство для 15 выгрузки готовых форм.
Указанный рычаг выполнен в виде закрепленных на приводном поворотном валу щек, взаимодействующих с ползуном, несущим дополнительную опору, и с поперечно-подвижным держателем, несущим основную-опору роликаи смонтированным на каретке.
Параллельно накатному ролику на держателе, связанном с пневмоцилиндрам, установлено устройство для предварительной формовки, выполненное в виде трубы с заключенным в ней приводным шнеком.
Формовочная смесь из бункера поступает в верти. кально расположенный шпиндель, который затем при помо1ци механизма поворота укладывается горизонтально. Перемещением держателя труба устройства для лредварительной формовки устанавливается соосно вращающемуся шпинделю и посредством каретки вводится в его полость, при этом расположенная по центру шпинделя формовочная смесь выводится-наружу вращающимся шнеком. 1Ькатной ролик, введенный в полость шпинделя после отвода трубы со шнеком, придает внутренней поверхности формы очертания отливки, одновременно уплотняя форму в результате перпендикулярного к оси движения держателя и лолзуна от поворотного рычага меха. низма поперечного перемещения.
Шпиндель с готовой формой используется в качестве изложницы для центробежного литья непосредственно в машине для изготовления формы. Для это-, го после отвода ролика лолзун с дополнительной опорой сдвигают и помещают горловину для эа: явки расплавленного McTKIJI3. По окончании литья и остывания отливки механизм поворота слова устанавливает шпиндель в верпи<альное положение, и
%)(Ь1!
Встр)(хива)ащп )4ехан);змы.
)!Н ИЗ)»ЛЕ<»ЕНИЯ ГОТОВОII C)OP!«f ИЗ СТ»ВК«» ) СТБНОВЛЕ>П ОГО На, rjo)30POTf!ОЬ: СТОЛС Б 1103»»ШИИ !3)>!1"Р ки, мацп«>а снабжена механизмам il )дачи драйерав и захватами г)я вьшсса форм за f)j)cgejjb. с голо, а
УстРсйствс Длл «b!TPy31 »Бз» с захватами, Бзаимодейс:Бу ощими с драй!с1)а»м«.Д(!я .Иредатравщсния псгыше)шага из«о:B торца стакаl1r! и диск;1 jjo (oj (щTC !b«ol olзорь(н!!катllor(. ролика стакан сбору)„ сван КО«ирам» )33Bv>iv)0 )c)!crt)ó»ащим C Клг!НЬЯМИ» KOTOob(C C13«ÇBI!b! с УСТБНОБЛСН!!Ы)»il! Б шпинделе центробежными рычагами. Указанное Вымол«с)ие машины д яя нэгата)зле)пия форм позволяет з«а («тельно (дс 200 штук Б час) повысить прсизво 1!(TCJIbf(OCTb фсрмов <и U peç c«bTBTC совмещения времени технологических операций. чта 0cooeннс f3B)K!(0 Б массовом 1ц)0«ЗБОдствс, напримсР при отливке гильз тракторных дв)!Гателси. Воэмож .(Ос» ь Т1)асп01)тирсвания запал)ген«ОГО форма»всчнОЙ смесью сквозного с(акана наворотным столом достиГBCTctj сООсным 1тас1!О:(Ожс)гисм уст»раЙств> для ЗаГ,pJ!3Kи и ripe;jj)Bj)t C (B 1 Kn«: з>)лиз;;;:, ((си)((Б-Iejt)loi <) металла испссрсдствс «о Б (>(>, ;;),, за»(х»1!()ч iii(vl»J Б 1)JII)ttbij)Lilt? IIBKBT гага усjpol.:c(â(j,,f(:.-<Ню (аст Опсрацша сушки формы, в резульгазс его качества orливки резко снижается; ма(пина нс РОсспсчива(r ВысОкОЙ !i(сизБО««тел«насти (!)01)маВки и3 )D псслсдО,Затслыlого хоp опср((ции. Ираи Звали(»»(ых 1» 01 ИIОЙ tj тай ii«) OK« ! ь!Ба-! <)Б!с!1 ()зарму емкости, :.111)и«деле); маши!1! 1<с 0()с(.,tc:II!Ва > гакжс 13ыс(» . 0I! 1,i:oli;;;o и(
ТСЛ>ИГССТИ:И(ТЬЯ„!IОСЕОЛЬКУ 33» ОIIСРБI ИЯ C:)C«(J 1 За (Г»0!)мовко!1 jt не (:01)мсшс!(а> с пе Й «o EI;)i мсни ЦСЛЫБ» !(30()i!e Г(НИЯ !Ijj )ЯС Гс)! )((11? f>ll«(»НИС -(j)(>ИЗ !ОДп-.:; ЬНОСТИ, а Г IK)I(C 1:П()ЧНОСП< If To 1)IOCTVi l)3> (;ТОБЛЕЕИЯ Ц)ОР!>1. С(» G ((C) !Га» ТСЯ Г . 4, ) (> (?!. Iii«i(>(C)I>I ..)жС Га Отак.(»!а 4«»ШIЯ Т,.;ДНО«OP; ij )0)И!11115 : (!)О ))»10)Б>ОЧ))< Й < .:. HP™ ° э <Ом (ш!)itl I Jib fioj » Оксl(ча (сль()си (!)01 )»ИОБк > "с. ::1»(Овне ;:(, -;";) ти;<.",), В((0, цлл Бведсш я !joe)ic)исгс Б)::у-рь Ищи(<,)ля д(ния-:ни. TCijbff(3)) 0l1CPit.!)0)1«ка РБЗМС(l CIIB Нсд I?!4?KII)j;-". I!00" ЦО ?! СТБКБНИ На КБРСТКЕ(С 40«1(Ц)()ББНIIОЙ 1 1(1 IIL)10<()<3 лепных к pLI!!Bró мсхан»ума (к)перс< Нога jicpc ИсщсНИЯ )«CPT)tf<(b() j»((biÕ Il!P;. БЛЯЮЦП(Х И )(l?«IÎJ(И(На I! B)t ДЕ У»ста>НОВ.)С()1(01: () 1!ОЦБЛIПН)НК,) Х 1<а,. СТК»)t;!»» ((КЦ . За"-. Р П„;C!jbbb>»)I !Д (1()!» >!(»КО>;-;-., :.Pti !" b= ÎCiiÎL!Н»< ..- )Ис ра накаг«0;. 0 р(;:1»!ИБ» как и )(10!!0)!«)Г!с((НИ((я» ъссткс Gr4V3BI(I>l C РЬ:-. ;-(ГОМ Б 1„1;)CKOCI«i С((J Oi»OI Orа> !<РО(. ) -З To1 0» Дл)(У» ДБРж()н((-. фа;)МОБИ -il ОЙ смеси Б CTBi ЗБГР»УЗКИ И СОДЕРЖ)(Т СОСДИIIС1ШЫЙ С (JC»PH!C×1(itj Уста«о«êà Б машине механизма подачи драйеров, син:<рсниэированног0 с устройством для выгрузки готовых форм, позволяет испольэовать на поворотном столе аш(и и те же с (аканы, Вследствие чего отпадает необходимость в отдельной позиции для их за)грузки. Кроме того, это дает возможность транс«0pTt Гп!тья, включая операцию сушки форм, необходимую д))я придания им структуры, отвечающей требовани- ям литейной технологии. <з k1Ij фиг. 1 приведена кинематическая схема машины дчя из(.отсвления форм, пред«азначенных для ) цс!Ггробсжной от:)ивки гильз тракторных двигателей на <1)иг. 2 - продольный разрез накатного формующега устройства; на фиг. 3 - To жс, раэрез А-Л на фиг. 2. Ма(пина для изготовления форм, пред«аз«аченных лля центробежной отливки, в данном случае гильз тpBKTop(tf>Lx двигателей, содержит горизо)пальный поворотный стол 1 с размещенными (в его гнездах 2 стаканами 3, or)3epcT)Iя которых выполнены сквазнымн и имеют коническую поверхность, саответствуа) цую поверх1гасти питейной изложницы. Над столом сааснс стаканам в позициях остановки стола расположены устройстзо 4 для загрузки формовочной смеси, «окатное формующее устройство 5 и устройство 6 дЛя ВыГpy3K)t roTow»x ф01:»м. Пад стаканом в пазпции загрузки смеси установлена устройство 7 для предварительной формовки, а рядом со столом 1 в позиции выгрузки - механизм 8 подачи драйсрав к устройству 6, снабженный магазином 9, и транспортер 10 для подачи готовых фог1м ь сушильну)а камеру, 13 основание стола 1 встроен привод 11 прерывистого вращения, состоящий из электродвигателя, редуктора и мальтийского механизма. Устройство 4 для загрузки формовочной смеси содержит бункер 12, ножевой питатель 13 с кругоВым)1 концентрическими ножами, соединенный с при)водам 14 fjpaj(jefjjffj, воронку 15, весовой дозатор 16 c чгппей 17 и буэ(кер 18 с ворошителем 19. Чаша 17 ро3ВТ0рВ сверху и снизу перекрыта заслонками 20 и 21> связанными со штоками пневмацилиндров 22 и 23. Устро!(ство 7, расположенное саосно бункеру 18, содержит сердечник 24, диаметр которого больше наружного диаметра накатного ролика, и соедннейпый с сердечником фланец 25, наружный размер которого меньше меньшего диаметра отверстия стакана 3 («B ве:(«чину зазора, исключающую высь)панне смеси). Фланец 2" связан с встряхивающим устройством, содержащим электродвигатель 26 и зксцентрик 27, и с подъемным устройством, состоящим иэ двух п«евмоцилиндрав 28, подвижных относитель1 на защемленных штоков 29. В кронштейне 30 накатного форму1ащего устройства 5 на подшипниках качения 3 . смонтирован шпиндель 32, отверстие которого вьщолнено по наружному диаметру стакана 3. На шпинделе жестко закреплено зубчатое колесо 33, связанное с электродвигателем 34 через шестерню 35 и ременную передачу 36, С кронштейном 30 шарнирно соединен поворотный рычаг 37, связанный с приводом 38, выполненным в виде пневмоцилиндра. На рычаге 37 закреплены штоки 39 пневмоцилин. дров 40. корпуса которых жестко соединены с суппортом 41, несущим подшипниковую опору 42, на которой неподвижно в осевом направлении установлен накатной ролик 43 с верхним диском 44. Через отверстие оси 45 рычага 37 пропущен шток 4 6 пневмоцилиндра 47, несущий каретку 48 с дополнительной опорой накатного ролика, выцолне шай в виде нижнего диска 49, закрепленного на втулке 50, которая установлена в подшипниках 51. Диаметр отверстия втулки 50 соответствует диаметру нижней цапфы 52 свободного конца накатного ролика 43, а диаметр нижнего диска 49 выполнен большим, чем диаметр отверстия стакана 3. Каретка 48 смонтирована на направляющих скалках 53, закрепленных на рычаге 37. tl В радиальных отверстиях шпинделя 32 установлены клинья 54, связанные с подпружиненными центробежными рычагами 55, вставленными в прорезь шпинделя, ограниченную снаружи подвижным кольцом 56, несущим упоры 57. Уклон клиньев 54 соответствует профилю скоса копирнай проточки 58. Устройство 6 для выгрузки готовых форм содержит выталкиватель 59, наружнь-й диаметр которого меньше диаметра отверстия стакана. Выталкиватель жестко связан со штоком пневмоцилиндра 60. Механизм 8 подачи драйеров включает штангу 61 с собачками 62, соединенную с пневмоцилидрам 63, Магазин 9 драйеров выполнен в виде многопоэицианного барабана с вертикальной осью 64. На аси барабана смонтировано храповое устройство 65, связанное с пневмоцилиндром 63. Транспортер 10 содержит соединенную с пневмоцилиндром 66 штангу 67 с подпружиненными захватами 68 (упоры, конечныс выключатели и пневмоаппаратура управления на чертежах не показаны) . Машина работает следующим образом. При открытой заслонке 20 формовочная смесь из бункера 12, разрыхляясь ножевым питателем 13, через воронку 15 поступает в чашу 17 весового дозатора 16. После наполнения чаши по сигналу связанного с дозатором конечного выключателя з=сланка 20 закрывается, выключается привод 14 питателя, после чего открывается заслонка 21, и смесь пересыпается ч бункер 18, откуда раэрыхляясь ворашителем 19, она направляется в стакан 3. Фланец 25 устройства 7, поднятый в верхнее положение подъемными пневмацилиндрами 28, выполняет при .этом роль дна кольцевой емкости, образованной внутренней стенкой стакана 3 и сердечником 24. При заполнении емкости смесью эксцентрик 27 встряхивающега механизма вращается; происходит предвари(! р тельное уплотнение формовочной смсс!1, ис! (1.! ..:!!!мс, для ег дальнейшего траспорти1!Ова!1Ия, Пас. f;:-III„--;;.:. ния стакана и уплотнгиия лолучеииой таким !Одра !О.;. полой формы электродвигатель 26 вст11яхи!!!!юц1сга устройства выключается, и поцъгмныг иисвмсч!и:и!н. пры 28 выводчт фланги 25 с сердечником 24 зл и!спелыы стакана 3, а поворотный стол 1 псрсмгща T стакан с заготоВкой на паэишпа формовки. Останавливаясь, поворотный стол чгргз ко! IE"÷fI . ..1 выключатель г управляю!цую пневмааииара1уру цри Водит В дейстВие и!гевмо!Ялиндры 40 н 47, п1.и этОм каретка 48 поднимает втулку 50 с диском 49, «c0 v.рый, выводя из п1езда 2 cTBKRH Э с заготовкой, Вво дит его в пот!О@ть штшндгля 32, Одиавргмг!Сна суиПЬрт 4! Опускает накатной ролик 43, который, гхаВ отверстис предварительна атфармава1!!!О!! э".,гс-! тавки. цапфай 52 заходит В Отверг.гие втулк-! 50 и сцепляется с ией паводкам. При зтам мгжду -т011и!!. MH писка 44 и стакана 3 остается просвет. Далее включается злгктропвигатгль 34 H:.;С1к . ременную передач!, 36 и зубчл1ую па!1!, привали! г:О ВраШЕИИС ШПИНДЕЛЬ 32. СТВКаИ С ЗВГОТС ВКОй Также !Т!1лучает вращение Олагапаря тргиию или ири иама!ци ПОДПРЪЖШ1ЕННОГО (1ОВОДКЭ. При Вра1цеш!и шпинделя свяэаниыг с клинья!Ни 54 рычаги SS пад действием цеитробежиаи силы 1-ткла!!яюеся и ВВОдят к!Пи!1 я В протеч! у 5 » ста!<а!1;! 3, Отжим!1я последний ввгрх так, чта мгжт!у та1!!ц.*-.1и ним1гга диска 49 и стакаиа 3 ваэ!!и!Слет 3:! !0л, и л1)асвет между верхним дискам 44 и стаклиам сужагтсл 1 также да величины зазора. Вглнчииэ Обоих зл Орал регулируется иэмеиеш!гм хада ш1евма!Н1лиидро. ;- 40 и 47. Привод 38 поворачивает рычаг 3. ДО у!1;:С,л, iiыпалнгннаг0 регулируемым пля Обгспс: -.::;;::,:*.:: ных внутренних размеров уплатнягмой фар;:!л ! контакте с заготовкой накатной ра-ик 43 г . л-:.;.. . БЛаГОдаря ЗазараМ МЕжду ТарцаМ СТЛ.:Л К1 . И -..;ков 44 и 49 не Возникает TpeffHл, сoè .Ог--...: их повышенным изиасам. Торцовые лога;.:: ОС!1! .:с-.--:мы оформляются В контактс с торца ..-;*: д! Ск .:!. После окончания формовки привал и:.и,!.—,с:-.:=.;:.!лключастся, кольцо 56 притармаживагтся . ми колодками, а рычаги 55 наезжают .:.;I уи1:! -. - : и поворачиваются вокруг оси, выB0. òÿ;."„ и. —. 5 коцирной проточки 58. !"Ычаг 37 Вазв1»а!Т1;-:::-О ".-: В исхаднаг пОлОжгиие нО Оси шили! 1г.:Г цилиндр 47, перемещая каогтку ñ0 стл!гл:,;; " "... устанавливает паслг:цшй в гнезда стола 1, !.:- .: . 0;.-: су1тпорт 41 ВЫВОдит Iгакатнаи ООHHI». 43 зг l!. ;! 11: шпшнеля, обеспечивая удобство сг-. cх!Взк!!. Паворатньш ста11 1 пгргнасит ста к!111 - го -0 формаи на позицию в1>!г1 ) 3K!I. 80 Dpe:- 0 "о -- . стола штанга 61 механизма 8 попас!:1;-.:;Iйг !. Иг !с 1, ку выталкиватгля 59, после чгl О в м1. t ит се-о1!1:;гки стала, гатсвая форма вь!Сстг с цо (Bc .ci:.I.1,1м:ii: и г драйграм flpH помо!ци !!Нгвь!О!!Илии;11 ;! 60 .".ы тли:- ивается вверх за пределы стакаиа, глг э;-.;":;. -ы 6" .".ргиосят драйгр, игсуший иа ссб» форму, из !1:и!с!.Ортер 10 сушильной камеры. Формула изобретения Машина,гля изготовления форм ц итробсжного л;тья, ;.ппчаюлдя поворотный стол, устройство для :..";-у- ;л Ьор ловочной смеси, устройство для пред1.; р.; с: аной ф рчовки, накатное устройство для 6 ;.-н;ательнои формовки, содержащее связанный с приводом вращения шпиндель со сквозным ценгральным отверстием, накатной ролик, смонтированный консольно на основной подшипниковой опоре, дополнительную опору ролика, приводную каретку для щ введения свободного конца ролика в отверстие дополнительной опоры, механизм поперечного перемещения ояор накатного ролика с приводным поворот. ным рычагом и регулируемым упором и устрой.тво для выгрузки готовых форм, отличающаяся р тем, что, с целью повышения прочности и точности иэгогавления форм и повышения производительности,, машина снабжена стаканами для траспортирования формовочной смеси, расположенными в гнездах поворотного стола, при этом шпиндель накатного устройства на позиции окончательной формовки уста-, новлен вертикально, а дополнительная. опора ролика размещена под стаканом на каретке, смонтирована ной на прикрепленных к рычагу механизма поперечного перемещения вертикальных направляющих, и выполнена в виде установлешгой в пщтшилниках каретки втулки с закрепленным на ней диском, причем основная опора накатного ролика н дополнительная опора жестко связаны с указанным рычагом в плосКосТМ его поворота, а устройство для предварительной формовки расположено под загружаемым стаканом соосно с бункером устройства для загрузки и содержит соединенный с сердечником фланец, диаметр которого соответствует диаметру отверстия стакана, и связанные с фланцем подъемные и встряхивающие механизмы. 2. Чашинапоп. 1,отлича ющая с я тем, 8о она снабжена механизмом подачи драйеров и захватами для выноса форм эа пределы стола, а устройство для выгрузки форм - выталкивателем, связанным с механизмом подачи драйеров и с захватами, взаимодействующими с драйерами. 3. Машина по и. 1, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что стакан снабжен копиром, взаимодействующим с клиньями, которые связаны с установленными в шпинделе центробежными рычагами. 507398 5Ф Я 57 Составитель Г. Кибовский Редактор Н. Корченко Техред А. демьямова Корректор 3. Фанта Заказ 1708 Тираж 1 002 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
