Способ получения поливинилхлорида

 

5t"

1 Цо воо !

О П И-С А Н И Е 00 5ИО17

МЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцналнст. ;не..::.х

РО л °

Ф . ь ° ф

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 07.10.70 (21) 1476001/05 (23) Приоритет — (32) 09.10.69 (31) 23127-А/69 (ЗЗ) Италия

Опубликовано 15.04.76. Бюллетень № 14 (51) М. Кл. С 08F 114/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 678.74322 (088.8) Дата опубликования описания 01.07.76 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Джанфранко Прегалья, Марио Регеццини, Франческо Висани и Луиджи Чилигот (Италия) Иностранная фирма

«Монтекатини Эдисон С.п.А.» (Италия) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

Изобретение относится к способу получения поливинилхлорида.

Известен способ получения поливинилхлорида путем полимеризации винилхлорида в присутствии радикальных инициаторов и предварительно введенного поливинилхлорида или сополимера винилхлорида при нагревании и давлении, которое ниже давления насыщенных паров винилхлорида при температуре полимеризации. Этот способ осуществляется в отсутствии жидкой фазы, Предлагаемый способ отличается от известного тем, что винилхлорид подают в реакционную зону в жидком и в газообразном состоянии одновременно.

Введенный в реактор поливинилхлорид, содержащий инициатор, адсорбирует винилхлорид, полимеризация которого затем происходит, Частицы полимера постоянно поддерживают в состоянии псевдоожиженного слоя с помощью потока газообразного винилхлорида или смеси винилхлорида с инертным газом.

Цель изобретения — получения поливинлхлорида с улучшенными свойствами. Это достигается подачей в псевдоожиженный слой одновременно не только газообразного, но и жидкого винилхлорида, Таким образом удаляется тепло, выделяющееся при полимеризации винилхлорида, чем устраняется опасность перегревания полимерных частиц и ухудшения качества полимера.

Задача равномерной и непрерывной подачи

5 мономера в псевдоожиженный слой при склонности указанного мономера к исчезновению с гранул в результате как полимеризации, так н испарения, при одновременном контроле температуры по всему псевдоожиженному слою

10 решается согласно изобретению тем, что в реактор подают два различных потока винилхлорида, один в виде газа через дно реактора с целью флюидизации среды, и другой в виде тонко распыленной жидкости через одну илн

15 несколько форсунок, распределенных определенным образом, с целью термостатировання и контролирования мономер но-полимерной композиции «а растущих гранулах. Полимеризация винилхлорида на отдельных грану20 лах вызывает локальное повышение температуры и, таким образом, испарение части адсорбированного мономера. Все это вызывает повышение давления в псевдоожиженном слое.

Это повышенное давление уменьшается отво25 дом газообразного мономера из реактора до достижения исходного давления.

Количество жидкого мономера, подаваемого в псевдоожиженный слой, выбирается та ким, чтобы температура и соотношение моно511017 согл"-отто с-.апдарту ЛЯТ. Ю 1895-67/Л дает сле, т топ;"те рез;льтяты, г/см .

Исход ый полимеп 0,49

} }» т-т чет:)тын по ттл,теп 0,57

5 Гпятт) лометрический состав продукта пока".,а в табл. 1.

П и т м е п 2, Проводят полимеризацию по мото:т;.. отт. сапному в примере 1, причем вводят ме тти,!ce колттчество ттнттттттатопа, 10 600 г полттмеп",. ппттменяемого в примере 1, с тевш"-,а}от с р":г.-тгором 1.2 г герекиси лаурила в 1?00 г в т и. хлоридя т перекттсь, 0.2% от веса cþ.)ûT с п,cëåëëçù)T)T нсттат)ением винил. ;п.)-.ITIVE По... е- TITI:III та T!iT обт)азом попошок

15 T.-водят т отом в ттсевдоо)ктт>кеттттьтй слой. ПолттттепттзeTITIEQ TT.îâî! ÿò в те ение 5 ч IIT)H тем-тспат пе 57 Ñ и,тявлени".т 8 — 8.2 ата.

Рт,тг--.>--". т 1050 r полимет>а, то есть выход пол)..-е-!T- ".ã0 поливипилхлорида составляет

20 9? %в о- ".еся исходного полимера. Продукт почве))г".тот всем втппеописяттт,ьтм измерениям со сле".уютттими результа га>ттл: адепт-.ная вязкость т ттзатеренттая в растворе т.,ттклогексяня, 0.1%-ттой копцентрапии при

25 ?5 C. дл/г 1.07. Кяж "щяяся плотность, г/сма

0„8

Гпян .л.)метппческий ссстяв продукта приВе,,е!т 3 табл. 1.

Т а»анна 1

Гратт> аоцатр. ческ. т}

Фракция, Диаметр, исходный ттол т>тер ашетт), ниже >)юг, ни)тте ! 1, 2, 1 } 16 } т

2 6

0,3

0,2

0,8

297

200

0,6

250

90,7

41,2

40,2

О," о о

0,2

1,7

210

4,6

34,3

52,5

6,0

5 -1

66,5

23,7

2,5

0,9

177

14,8

51,5

36,8

8,6

125

1,8

88

0,1

1,4

0,2 при температуре 57 C и давлении винилхло30 рида 7,2 — 7,8 ата.

Получатот 1420 г полимера, то есть выход полученного поливинилхлорида составляет

250% от веса исходного полимера, Полученный продукт имеет удельную вязкость

35 0,98 дл/г.

Для полученного по окончании процесса продукта устанавливают скорость адсорбции и. тастпфтткатор à (PAR) . Согласно обычно приметтттехтот. метод; величину PAR измеряют

40 путем добавления к определенному количеству смолы ппи 00 С соответствующего количества пластификатора (50 r 2-этилгексилфталата на

100 -. ттт),...ттттттигтхлорттда) и измерения при помощи "T том""ò;è÷åñêîãî регулятора времени с

45 момента добавления пластификатора до моудаления порошков из пеактора. Реттипк.лттцпю ожижающего газа че»ез реяктоп ос} ще,".твляют при помоши мембран}того ком»рессора, Все трубы, через котопь з II!)own);Ti хлорид вне псевдоожижен Toro слоя. няревают до температуры. равной темпеп-т;.пе в пеакторе или выше ее, От,"яботан тый мопомер или в газообразном состоячии или >ке в виде тонко распыленной жидкости рецттрк .лип ..ется непосредственно в псевдоо>ки>кеттпый слой.

Полимеризапию в гсевдоожиже. пом слое проводят ппи 60 С, при-те;,т поддер>тт воют гостоянное давление моно лера 7,6 — 8 ата. Через 6 ч удаляют винилхлорид вня яле путем вытеснения азотом, а затем посрепством создания в аппарате вакуума.

Из реактора выгр;жают 1150 г пол тмепа, то есть выход полученного поливинилхлопттда составляет 174% от веса исходного полимепа.

Характеристическую вязкость из.лепятот в растворе циклогексанона 0,1%-ной котптентряции при 25 С; гранулометрический состяг, определяют согласно методу А$ТМГ) 1921-63/Л.

Характеристическая вязкость голимепя, дл/г: исходного 0,96; полученного 0,95.

Измерение ка>кутцейся плотности полимеп а

iHример 3. Проводят полиме;)изяцию в псевдоожиженном слое согласно методу. описанному в примере 1, но применятот другой метод смешивания инициатора с исходным полимером.

2 г перекиси лаурила, измельченной в тонкий порошок, смешивают с 20 r полимера таким образом, чтобы достигнуть хорошего диспергирования инициатора в полимере. Эту смесь добавляют к 380 г того же самого полимера.

Полученную смесь подают в псевдоожнжепный слой Концентрация инициатора составляет 0,5% от веса полимера. После удаления кислорода, имеющегося в реакторе, путем последовательных очисток вначале азотов и затем газообразным випплхлоридом, смесь подвергают полимеризации в течение 7 ч 40 м. состав потт:тмера (вес. .o1 в примерах гтоау|теттнт.тйт поолукт

511017

I II

1 08 1,13

0,45 0,45

0,4

80

31,8

38,5

8,6

3,9

0,6

0,2

120

5,8

50,7

140

170

200

Ниже 200

I8,5

0,60

0,50

0,98

0,54

37,3

52,3

7,0

2,5

0,7

0,2

Ниже 200

12,3

51,2

17,0

19,5

I И

0,71 0,88

0,57 0,59

0,74 0,93! 8

30,3

1,0

Ниже 200

50,8

13,0

1,4

66,5

23,7

2,5

0,9.,5ента конечного высушиьаи 35! пластифицированной смолы.

Величина 1 Ag полимера, мин: исход!!ОГО около 1,5; полученного около 9.

Пример 4. B аппарате, описанном г, примере 1, проводят полимеризацию с применением другого исходного полимера (Vipla КК).

Для этой цели смешивают 250 г полимера (Vipla KR, полученного суспензионным методом) с раствором 1,25 г перекиси лаурила в

800 r винилхлорида (0,5% от веса полимера).

Винилхлорид выпаривают и полученный поро3пок подают в реактор с псевдоожиженным слоем. Смесь подвергают полимеризации в те".ение 12 ч при 58 С и давлении 8,4 ата. Получают 1300 г полимера, то есть выход полученного поливинилхлорида составляет 420% от веса исходного полимера.

Показатели исходного продукта (I) и полученного полимера II приведены ниже:

Удельная вязкость, дл/г

Кажущаяся плотность, г/ cì

Гранулометрический состав (:;o) фракций, меш, свыше:

Пример 5. Повторяют полимеризацию согласно примеру 3 с применением в качестве исходного полимера Vipla HS. 1 г перекиси

Лаурила, измельченной в тонкий порошок, смешивают с 20 г полимера (Vipla HS, полученного эмульсионным методом). Смесь примешивают к 280 г того же самого полимера.

Указанную смесь, содержащую 0,33 вес. % перекиси лаурила, вводят в псевдоожиженный слой с последующей полимеризацией в течение

8, 75 ч при 58 С и давлении 8 — 8,2 ата.

Получают 620 г конечного продукта, то есть выход полученного поливинилхлорида составляет 107% от веса исходного полимера.

П р и мер 6. Повторяют полимеризацию согласно примеру 1, но применяют другой исходный полимер (Sicron FS). 220 г поливинилхлорида, полученного суспензионным способом (типа Sicron FS, фракция ниже

120 меш) обрабатывают раствором 1,1 r перекиси лаурила в 660 г винилхлорида в автоклаве при 25 С.

Винилхлорид испаряют при перемешивании.

Полученный таким образом порошок содержит 0,5% инициатора от веса полимера. Ern подают в псевдоожиженный слой. Полимеризацию проводят в течение 7 ч при 57 С и лавлении 8,4 ата. Выгружают 550 r полимера, то есть I3b32ioä ПО"!у чен55ОГО поливи33илхло13ида сосгавляет 110% от ьеса исходного полимера, Гlоказатели исходного (1) и по Ix 3е!!ного

,. !) п,одуктов след,юцгие:

Удельная вязкость, дл г

Кажущаяся плотность, г/см

Гранулометрический состав () фракций, меш, свыше:

Пример 7. Повторяют полимеризацию согласно примеру 1, однако, с другим исходным полимером.

25 В автоклаве смешивают 470 r полимера, полученного в блоке, при 25 С с раствором 2,35г перекиси лаурила в 1100 г винилхлорида. При постоянном перемешивании испаряют винилхлорид. Полученный таким образом порошок, 30 содержащий 0,5% перекиси лаурила от веса полимера, подают в реактор псевдоожиженного слоя с последующей полимеризацией в течение 7 ч при 57 — 58 С и давлении 6,4—

6,8ата. По окончании полимеризации выгру35 жают 1030 г полимера, то есть выход полученного поливинилхлорида составляет 120% от веса исходного полимера.

Показатели исходного (I) и полученного (II) продуктов следующие:

Характеристическая вязкость, дл/г

Кажущаяся плотность, г/см

45 Удельная вязкость, дл/г

Гранулометрический состав (%) фракций, меш, свыше;

Пример 8, Полимеризацию проводят со60 гласно примеру 1, причем в качестве исходного полимера применяют продукт, полученный путем предшеству3ощей полимеризации в псевдоожиженном слое, В автоклаве при 25" С смешивают 470 r no65 лимера, полученного согласно примеру 7, с

511017

1,05

0,49

Гранулометрический

20,9

74,4

4,3

0,4

100

120

Ниже 120

76,5

140 0

18,5

Пример 11. Повторяют полимеризацию согласно примеру 3, причем используют другой исходный полимер, и реакцию проводят при более низкой концентрации инициатора.

Для этой цели смешивают 0,4 г перекиси лаурила в качестве инициатора с 20 r полимера (Sicron 530), полученного суспензионным методом, применяют только фракцию ниже 120 меш). К смеси примешивают 230 r того же полимера. Концентрация инициатора по отношению к порошку составляет 0,16 вес.%.

Эту смесь подвергают полимеризации в реакторе с псевдоожиженным слоем в течение

16 ч при 57 С и давлении 8,2 ата и получают

520 г конечного продукта. Показатели полученного полимера следующие:

Удельная вязкость, дл/г 0,90

Кажущаяся плотность, г/см 0,45

Гранулометрический состав (З4) фракций, меш, свыше:

Ниже 200

Вязкость, дл/г:

0,95

0,92

0,46

0,74

0,70

0,44 удельная

0,7

2,4

36,4

41,6

12,2

5,3

1,1

0,3

Ниже 200

16,5

56,2

18,3

9,0

Пример 10. Повторяют полимсриз-.ïHio согласно примеру 8, нрнчсм в качестве исходного полимера применяют продукт, полученный по примеру 9. раствором 2,35 r перекиси лаурила в 1200 r винилхлорида. При перемешивании выпаривают винилхлорид. Полученный порошок, содержащий 0,5% перекиси лаурила от веса полимера, подают в реактор всевдоожиженного слоя с последующей полимеризацией в течение 10 75 ч при 56 — 57 С и давлении 7 4—

7,8 ата. По окончании полимеризации получают 1900 r полимера, то есть выход полученного поливинилхлорида составляет 305% от веса исходного полимера. Показатели исходного полимера приведены в примере 7.

Полученный продукт имеет кажущуюся плотность 0,62 г/смз и удельную вязкость

1,07 дл/г. состав (N) фракций, меш, свыше, Пример 9. Повторяют полимеризацию согласно примеру 3, применяют, однако, другой исходный полимер $1сгоп 530.

1,5 г перекиси лаурила, измельченной в тонкий порошок, смешивают с 20 г полимера (Sicron 530, полученного суспензионным методом, но применяют только фракцию, просеянную через сито 120 меш). К этой смеси добавляют 280 г того же полимера, получают порошок, содержащий 0,5% инициатора от веса полимера.

В течение 5 ч при 58 С и давлении 8,2 ата проводят полимеризацию. Получают 1000 r полимера (выход 235О/О).

Показатели исходного (I) и полученного (II) продукта приведены ниже: характеристическая

Кажущаяся плотность, г/см

Гранулометрический состав (zo) фракций, меш, свыше:

1,5 г перекиси лаурила смешивают с 20 r полимера, к этой смеси примешивают еще

280 г того же полимера. Полученный таким образом порошок подают в реактор с псевдо5 ожиженным слоем и осуществляют полимеризацию в течение 7 ч при 58 С и давлении

8 4 ата. По окончании полимеризации выгружают из реактора 1365 r продукта, то есть выход полученного поливинилхлорида состав10 ляет 355 /о от веса исходного полимера со следующими показателями:

Удельная вязкость дл/г

Кажущаяся плотность, г/см

Гранулометрнческнй состав (!ю) фракций, меш, свыше;

Пример 12. Повторяют полимеризацию согласно примеру 3 в присутствии агента, содействующего росту цепи.

Смешивают 300 r полимера и 1,5 r лаурило60 вой перекиси в качестве инициатора (0,5 вес. о/о), Порошок подают в реактор и создают псевдоожиженный слой при 58 С и давлении 8,2 ата. Затем в псевдоожиженный слой подают раствор 11 г трихлорэтилена в

65 50 г винилхлорида в виде тонкораспыленной

511017

12 жидкости. При вышеуказанных условиях проводят полимеризацию в течение 6 ч. Получают

680 г конечного продукта, то есть выход полученного поливинилхлорида составляет 125О/о от веса исходного полимера.

Полученный продукт имеет удельную вязкость 075 дл/г и величину PAR около 6 мип.

Пример 13. Повторяют полимеризацию согласно примеру 9 в присутствии агента, содействующего росту цепи.

Для этой цели приготавливают смесь из

300 r полимера (Sicron 530, фракция ниже

120 меш) с 1 г перекиси лаурила (0,33 вес. а/а) .

Порошок подают в реактор и создают псевдоожиженный слой, поддерживая температуру

58 С и давление 8,2 ата. Затем в псевдоожиженный слой подают раствор состоящий из

50 r винилхлорида и 11 г трихлорэтилена. В псевдоожиженном слое при вышеуказанных условиях проводят полимеризацию в течение

7 ч и получают 600 r конечного продукта (выход 130% ). Показатели полученного продукта следующие:

0,67

0,50

Характернстическая вязкость, лл/г

Кажущаяся плотность, г/см

Граиулометрический состав (Yo) фракций, меш, свыше;

1,8

15,0

20,0

32,4

18,1

8,0

2,6

200

Пример 14. Повторяют полимеризацию согласно примеру 1 с другим типом инициатора.

В автоклаве смешивают 600 г полимера с раствором, состоящим из 1000 г винилхлорида и 0,5 r инициатора диизопропилпероксикарбоната.

При перемешивании выпаривают винилхлорид, полученный порошок вводят в псевдоожиженный слой. Смесь подвергают полимеризации в течение 11 ч при 57 С и давлении 8,2 ата.

Получают 900 г конечного продукта, то есть выход полученного поливинилхлорида составляет 50% от веса исходного полимера.

Показатели конечного продукта следующие:

Удельная вязкость, дл/г 1,1

Кажущаяся плотность, г/смз 0,5

Гранулометрический состав (см. табл. 1).

Пример 15. Повторяют полимеризацию согласно примеру 14 при другой температуре и с другой концентрацией инициатора. В автоклаве смешивают 290 r полимера с раствором, состоящим из 1000 г винилхлорпда и

0,88 r диизопропилпероксикарбоната в качестве инициатора, После испарения винилхлорида подают полученный порошок в реактор с псевдоожиженным слоем. Полимеризацию

Пример 18. Повторяют полимеризацию согласно примеру 1 с применением полимера, изготовленного блочной полимеризацией, непосредственно перед полимеризацией в псевдо60 ожиженном слое.

В автоклаве из нержавеющей стали емкостью приблизительно 6 л, оснащенном якорной мешалкой, подвергают полимеризации

4 кг випилхлорида в присутствии 4 г октано65 илперекиси в течение 2 ч при 55 C. проводят в течение 5 ч при температуре 50 С и давлении 7 ата. Получают 840 г конечного продукта, то есть выход полученного поливипилхлорида составляет 190О/а от веса исходно5 го полимера.

Пример 16, Повторяют полимеризацию согласно примеру 13 с применением другого типа инициатора.

Смешивают в автоклаве при 25 С 400 r npo10 мышлепного поливинилхлорида с раствором, состоящим из 1,2 г инициатора (ди-(4-третбутилциклогексил) пероксикарбонат), 15 r трихлорэтилена и 1000 г винилхлорида. Винилхлорид испаряют при перемешивании, полу15 чеппый порошок содержит 3,7% трихлорэтилена и 0,3% катализатора в расчете на полимер.

Полимеризацию проводят в псевдоожиженном слое в течение 22 ч при 50 С и давлении

6,8 ата. Получают 1600 г конечного продукта

20 со следующими показателями:

Удельная вязкость, дл/г 1,01

Кажущаяся плотность, г/см 0,62

Гранулометрический состав (см. табл. 1).

Пример 17. Повторяют полимеризацию

25 согласно примеру 1, причем инициатор с полимером смешивают другим способом. В автоклаве при 25 С смешивают 800 r полимера с раствором 2,4 r перекиси лаурила в 100 r винилхлорида.

30 Смесь представляет собой порошок, ее без труда можно подавать в реактор с псевдоожиженным слоем без предварительного испарения мономера. Затем проводят полимеризацию в течение 6 ч при 57 С и давлении 7,3—

35 7,6 ата. По окончании полимеризации выгружают из реактора 1700 r конечного продукта; то есть выход полученного поливинилхлорида составляет 115 /о от веса исходного полимера со следующими показателями:

Удельная вязкость, дл/г 1,05

Кажущаяся плотность, г/см 0,51

Величина PaR, мии 5

Гранулометрический состав (Yo) фракций, меш, свыше:

60 0,6

80 13,8

100 51,8

50 120 31,5

140 2,1

170 0,2

Ниже 170

511017

14 еще два раза, Часть полученного полимера (350 r) подают в псевдоожиженный слой, остаток подвергают обычным анализам.

Полимеризацию в псевдоожиженном слое

5 проводят в течение 5 ч при температуре 57—

59 С и давлении 6,9 ата. Получают 1900 г конечного продукта, то есть выход полученного поливинилхлорида составляет 450% от веса исходного полимера, Лнализы, проведенные

10 относительно продукта, введенного в псевдоожиженный слой (I) и конечного продукта (II) дают следующие результаты:

I II

0,93 1,01

0,37 0,51!

>тдельиая вязкость, дл/г

Кажущаяся вязкость, г/сна

Гранулоиетрический состав (.а) фракции, иеш, свыше;

13,5

17,0

10,5

120

140

170

Ниже 170

18,5

21,5 цией и имеющий значение PAR около 1,5 мин.

В начале опыта растворяют инициатор в жид15 ком ви. Этот раствор применяют в псевдоожиженном слое для достижения равномерного распределения инициатора на гранулах.

Опыты проводят в реакторе диаметром

20 100 мм; во время полимеризацпп подают в реактор мономерный винилхлорид частично в виде газа и частично в виде тонкораспыленной жидкости. В табл. 2 приведены величины

PAR и рабочие условия такие, как в примерах

25 3, 12 и 17.

Таблица 2

Ю

ltt

Сб

Гт

ttt (tt гб

ic

:6

cCI

Ю

И о

1 о =

И ( р)

О () Соотногпение — рабочее давление: давление насьпцения !

Выход полученного поливинилхлорида (М) от веса исконного пол и гаер а !

Инициатор

I о х

Е Х

Полученный поливинилклорид, кг

Beëè÷Hна PAR, мин щ 0

= c

О, Я

2. г тип

7,5

1,02

0,1

9,0

7,66

250

0,80

Перекись Лау1зи-та

8,2

7,5

8,8

0,30

0,8

0,38

0,90

0,85

0,78

1,00

1,5

125

6,0 о7

17

2, - „

5,0

1,95 ч 0

Октаноил-перекись

3,5

4,0

8,8

8,4

8,4

3,15

3,0

3,0

1,00

0,95

0,95

3,5

100

15,0

3,00

3,00

3,5

4,5

3,5

6,5

11иизопроиилпероксикарбонат;

4,5

100

8,4

8,4

8,-1

5,15

2,7

2,3

-1,0

0,95

0,95

0,95

13

7,0

190

5,1

10,5

15 0

220

7,5

300

Полученную таким образом смесь полимера с мономером переносят г. автоклав и= стекла, описанный в примере 1, Мономер испаряют до получения сухого порошка. Полимеризацию 4 кг винилхлорида повторяют в первом автоклаве при тех же условиях, затем переводят смесь полимера с мономером в автоклав из стекла, в котором находится полимер., полученный в предшествующей полимеризации. Далее мономер выпаривают до получения сухого порошка.

Полимеризацию и выпаривание повторяют

Пример 19. Проводят серию опытов в псевдоожиженном слое, чтобы показать влияние рабочего давления (то есть соотношения между мономером и полимером) на показатель пористости полимера в связи с повышением веса полимера.

Указанную пористость определяют измерением адсорбции пластификатора полимеров (P t.R) при стандартных условиях, как описано в примере 3. В качестве исходного полимера применяют имеющийся в продаже полпвинилхлорид, полученный олочыой полимериза24,8

16,9

12,7

13,4

6,6

3,0

511017

l5

Формула изобретения

CocTàвитель С, рофеева

Тскред Т. Зимина

Редактор T. Девятко

Заказ 1319, 18 1:»„;, ¹ 13!8 T! i p;1 i:: 829 1о fl1 . ñii»ñ

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откр тий

113035, Москва, )К-35, Раущская наб., д. 4/5

Типография, IIp. Сапунова, 2

Способ получения поливинилхлорида путем полимеризации винилхлорида в присутствии радикальных инициаторов и предварительно введенного поливинилхлорида или сополимера винилхлорида с другим сомономером при нагрева.!н!!,,давлении н1!>ке давления насыщен-!!1,!. !!ара. и»».::л;.1орпда при температуре полимеризацнн, О т л и ч а lo щ II и с я теы, что, с целью получения полимеров с улучшенными

5 свойствами, винилхлорид подают в реакционную зону в газообразном и хкидком состояниI" одновременно,