Способ получения пленочного материала
G ll И С А Н И Е 46 9П.
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03, 11.72 (21) 1844 26 1/23-5 с присоединением заявки Ме(23) Приоритет— (43) Опубликовано05.07.77.Бюллетень М 25 (45) Дата опубликования описания,24.08.77
2 (51) М. Кл, С 08 F 114/06
g 06 Н 1/00 т) 06 и 3/06
Государственный нюмнтет
Сааата Мнннетраа СССР аа делам нзаеретеннй н аткрытнй (53) УДК 678,5 (088 ° 8) Л, Н. Околеснова, А, P. Наринская, С. Н. Ильин, И. И. Клячко, В. jL Шербакова, В, П, Хатунцев и П. jL Купчинский (?2) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский инст.итут пленочных материалов и искусственной кожи (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к способу получения полимерных пленочных материалов и искусственной кожи.
Известен способ получения пленочных материалов каландровым методом с исполь зованием состава на. основе высоконаполненной поливинилхлоридной смолы, при атом с целью большего введения в смолу наполнителя в состав вносят поверхностно-. активные вещества (ПАВ) сопи двух- или трехвалентных материалов (кальция, олова и т,д„). Полученные пленочные материалы имеют низкое сопротивление к.. многократному изгибу.
С целью устранения изложенных недостатков предложено в качестве ПАВ применять соли двух- или трехвалентных металлов (например, Мст, Ас, Са и т.д.) .ажртеновых кислот, причем их можно вводить как в готовой выпускной форме, так и в виде исходных компонентов, при атом совмешается синтез поверхностно-активных вешеств и модификация ими наполнителей с процессом приготовления ПВХ композиций. Поверхностно-активные вещества по изобретению вводят в количестве 1-10 вес,М в зависимости от назначения и степени наполнения.
5Покрытия и пленки,,содержашие 100200 вес, ч. неактивных наполнителей rtoлучают любым методом переработки поливинилхлорида из расплавов, растворов, дисперсий в пластификаторах.
ip Высоконаполненные поливинилхлоридныые пленки и ткани с покрытием, полученные по предлагаемому способу, по физико-механическим показателям не уступают показателям одноименных материалов, выП пускаемых в настояшее время, и превосходят не только высоконаполненные покрытия и пленки, не содержащие поверхностноактивных веществ, но также покрытия и пленки, полученные с применением извест)20 ных поверхностно-активных вешеств, главным образом по стойкости к многократным деформациям при изгибе (практически в 10-30 раз).
Пример 1. На каландаре получают
25 ленку по следующей рецептуре, вес. ч,:
462911
Составитель В. Островский
Редактор Л..Ушакова Техред М. Левицкая Корректор Н Ковалева.
Ъ .:а — аЗаказ 2189/224 Тираж 610 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113О35,Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5.
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4
Смола поливинилхлоридная суспензионная 100
Диоктилфталат 55
Хлорпарафин 5
Мел сепарированный 60
Двуокись титана 40
Нафтенат магния 2
Диспергирование наполнителей в пластификаторах в присутствии поверхностно-активного вещества производят по одному из (Общепринятых методов — в шаровой меяьнице или на краскотерке. Полученную дисперсию, поливинилхлоридную смолу и оставшиеся компоненты, согласно рецептуре, 1 смешивают и загружают в смеситель, в котором происходит набухание смолы. Набухшую смесь вальцуют и на каландаре получают пленку, Аналогично можно получать и материалы типа искусственной кожи.
Пример 2. Пленку получают по следующей рецептуре, вес. ч,:
Смола поливинилхлоридная суспензионная 100
Диоктилфталат 55
Хлор парафин S
Мел сепарированный 130
Двуокись титана 20
Нафтенат алюминия 2,5 Пленку нолучают аналогично примеру 1.
Пример 3. Для получения пленок смесь готовят по следующей рецептуре, вес, ч.:
Смола поливинилхлоридная суспензионная 100
Диоктилфталат 50
Хлорпарафин 10
Мел се пар ир ован ны и 120
Двуокись титана 30
Нафтеновые кислоты 2,05
Окись магния 0,45
Созревание поливинилхлоридных. смесей проводят в смесителях вернеровского типа или в двухстадийных смесителях. Набухшую смесь гомогенизуют в интенсивном смесителе тяжелого типа. На этой стадии процесса при 150-165 С и . роисходит ббразование поверхносгно-активного веv шества, в данном случае нафтената мат ния, из его исходных компонентов (нафть новой кислоты и окиси мат нил) с одновременной активацией наполнителей. Далее смесь вальцуют и на каландаре получают
10 пленку.
Аналогично могут быть получены материалы типа искусственной кожи.
Пример И, Готовят пленку по следующей рецептуре, вес. ч.:
15 Смола пол ивинилхлор и дная суспензионная 100
Диоктилфталат 50
Хлорпарафин 10
Мел сепарированный 90
Двуокись титана 10
Нафтеновые кислоты 1,65
Окись магния 0,35
Пленку получают аналогично примеру 3, Возможны примеры получения пленок
25 и искусственной кожи другими методами, например из паст, растворов и т.д.
Формула изобретении
Способ получения пленочного материала и искусственной кожи смешением суспензионной поливинилхлоридной смолы с пластификатора ми, на пол н ител я ми, поверхност35 но-активными вешествами и другими целевыми добавками с последуюшей переработкой, например, каландрованием, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения стойкости к многократному
40 изгибу высоконаполненного материала, в качестве поверхностно-активного вещества используют соли двух- и/или трехвалентных металлов нафтеновых кислот и смешео ние проводят при 150-170 С.
