Способ получения слитков
onèñAHèе
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii1 5О8338
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.10.74 (21) 2063773 22-2 (51) М.кл, - В 22D 27 00 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
Соввта Министров СССР по лолам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30.03.76. Бюллетеп, ", 12
Дата опубликования описания 27.05.76 (53) УДК 621,745 (088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. Д. Малыгин, Р. Н. Донец, Ю. Д. Смирнов, Г. Е. Мысина, Р. В. Бобов-Суэтин и Л. Г. Шуо
Каучно-исследовательский институт металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕИИЯ СЛИТКОВ
Формула изобретения
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стальных слитков, получаемых с применением шлакообразующих смесей.
Известен способ очищения металла от включений, совмещающий одновременно разливку с обработкой, раскислением жидкого металла в изложнице твердым синтетическим шлаком и раскислите Iii»iv. По 3Toiii. спосоо;. при верховой разливке стали в изложницу непосредственно в процессе разливки металла вводится смесь синтетического шлака (50—
60% СаО и 40 — 50% CaF ) и раскислителей.
При этом доля шлака в смеси невелика и составляет 0,5 — 1,0 от веса раскислителей.
Указанный способ обеспечивает о тищение жидкого метала от включений и улучшение качества поверхности слитков кипящих li.Iè полуспокойных сталей.
Цель изобретения — разработка способа получения слитков преимущественно спокойных марок стали, включающего разливку металла в изложницы с одновременной обработкой его шлакообразующими смесями и раскислителями, который обеспечил бы высокое качество поверхности металла и исключил возможность запутывания шлака в слитке.
Это достигается тем, что раскислители. например, ферросилиций, в количестве 0,05—
1,0 кг на тонну стали вводят на дно изложниц перед подачей в нпх шлакообразующих смесей и заливкой жидкого металла.
Прп разработке способа было установлено, что загрязнение металла шлаком происходит
5 в начале разливки, т. е. в период формирования шлака пз смесей. Было также установлено, что более раскпсленный металл чище по шлаковым включениям, чем менее раскпслепный. Возможность повысить раскислен10 ность разливаемого металла в ряде случаев ограничена установленными пределами по химическому составу стали.
Вместе с тем в начале разливки, когда происходит в основном запутыванпе шлака, ме15 талл подвергается наибольшему окислению за счет кислорода ".oçäóêà и окислов шлака.
Присадки на д,о изложницы сравнительно небольших количеств раскислителей способствуют повышенному раскислению IIcpBhlx
20 порций заливаемого металла и тем самым уменьшают вероятность пораженности его шлаковыми включениями, не приводя к существенному изменению химического состава слитка.
Способ получения слитков преимущественно спокойных сталей, включающий разливку
30 металла в изложницы с одновременной обра

