Установка для литья методом вакуумного всасывания

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетсннх

Соцналнстнческнх

Республнк (11) 50 750i (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (51) М. Кл.

1 22 > 27/16 (22) Заявлено28.11.73 (21) 1973478/22-2 с присоединением заявки

Государственный немнтвт

Совета Мнннстраа СССР па делам нзабрвтеинй н аткрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.76. 1яоллетень % 11 (45) Дата опубликования описания 20.04.76, (53) УДК

62 1. 746. 583 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ф. Q. Перетяпкин, В. П. Г1ахомов и В. П, Юрьев (71) Заявитель (64) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТОДОМ ВАКУУМНОГО

ВСАСЬ!ВАНИЯ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья методом вакуумного всасывания.

Известна установка для литья методом вакуумного всасывания, включаюшая кристаллиэатор>выполненный в виде погружаемого носком в жидкий металл полого охлаждаемого цилиндра с крышкой, соединенного с вакуумным насосом.

Однако из-эа повышенной кристаллиза- тп ции жидкого металла в головной части кристаллиэатора внутренняя часть заготовки получается по всей длине с большим конусным припуском на предварительную механическую обработку по отверстию, а наружная головная часть заготовки приобретает конусную ,форму, которая должна идти в отход.

Кроме того, высокая трудоемкость изготовления окончательно готовых отливок, обоснованная технологическим процессом с наличием механообрабатываюшего парка станков по обработке отверстия в заготовке с большими припусками. приводит к завышенному расходу структуры, поступаюшей в переплав, а следовательно, и к большим потерям от угара дорогостоящего металла.

Целью изобретения является создание простой компактной установки, получение ! тонкостенной заготовки прямо в кристаллизаторе методом вакуумного всасывания, увеличение выхода годного литья, снижение расходов дорогостояших цветных металлов, снижение трудоемкости изготовления заготовок эа счет сокрашения количества металлообрЫбатываюших станков.

Для этого в предлагаемом устройстве в полости кристаллиэатора, расположенного над расплавом, подвижно установлен вращаемый шпиндель, один конец которого снабжен режушим инструмен1эм, а другой конец посредством штока соединен с приводом врашения, причем шпиндель снабжен приводом возвратно-поступательного перемешения относительно продольной оси кристаллизатора, Кроме того, привод возвратно-поступЯтельного перемешения шпинделя вь полнен в виде силового цилиндра соосН0 с кристаллиэатором и жестко скреплен с ним, причеM

5(? 7 1г? 1 паршей. силового цилиндра подвижно связан

< о шпинделем.

Зля финсаци» заготовки от ..iоворота относительно кристалл»затора HB торце крышKH по всему периметру выполнены выступы, На фиг. 1 показана вакуумная установка, продольный разрез; на фиг. 2, 3, 4, 5 — последовательные приемы рабочего цик. ла; на фиг, 6 — форма зубцов, фиксирующих заготовку от проворота. f0

Предлагаемая вакуумная установка содержит собственно водоохлаждаемый кристаллизатор 1 с полостью 2, взаимосвязанный с вакуумной системой 3 и реле вр мени 4, носкол 5 погружаемый в ванну 6 с 15 расплавленным металлом, а верхнил концо м жес=ко скреплен посредством шайбы 7 с нижней крышкой 8. Нижняя 8 и верхняя 9 крышки, уплотненные и скрепленные болтами с силовым цилиндром 10, образуют герме- 20 тичную камеру 11.

Установленный в подшипниках и уплотненный вращающийся шпиндель 12, распо-а ложенный на одной оси с кристаллизатором

1, силовым цилиндром 10, электродвигате- Ж лем 13 с переключателем 14, соединенный в тандем с поршнем 15, уплотненным по стенкам силового цилиндра 10, совместно перемещаются B полости 2 кристалл»затора

1 на требуемую длину заготовки вверх или ЭО

I вниз под давлением напорной среды, подаваемой в надпоршневое или подпоршневое пространство камеры 11 через трехходовой кран 16. Верхним концом вращающийся шпиндель 12 подвижно взаимосвязан при 35 помощи штока 1 7 с электродвигателем 1 3, установленным и закрепленным на каркасе

18, который жестко связан с силовым цилиндром 10, а нижним концом - с закрепленным режущим инструментом 19, распо- 40 ложен в полости 2 кристаллизатора 1.

Вакуумная установка работает следующим образом.

При включенной системе охлаждения,, установленном режущем инструменте 19 на 45 шпинделе 12, подготовленном к работе кристаллизаторе 1, через переключатель 14 включенном электродвигателе 13, установленном в исходное рабочее положение шпин-. целе 12, опускают кристаллизатор 1 носком 50

5 на 10-35 мм в ванну 6 с расплавленным металлом (фиг, 1) . Включают вакуумную систему 3 с реле времени 4. В процессе разрежения и заполнения полости 2 кристаллизатора 1 металлом образуется заготовка % (фиг. 2). После отключения вакуумной системы 3, поднятия кристаллиэатора 1 FIB

100-300 мм и удержания его над ванной 6 (фиг. 3) включают трехходовой кран 16.

Напорная среда, поступающая над поршнем

1-5 со скрепленным в тандем вгращающимся шпинделем 12, постепенно двигает его вниз н4 длину заготовки и обрабатывает отверст»е требуел ого размера, горячая полужидкая стружка падает назад в ванну 6 (фиг.4,, а готовую заготовку извлекают из кристаллизатора 1 обычным способом {фиг,5).

В зависимости от технологического процесса установка может работать при различных положениях шпинделя с инструментом в полости кристаллизатора, например обработка отверстия заготовки с нижнего ее конца.

Количество оборотов и подача шпинделя могут быть различные, так как обработка горячей заготовки не требует больших усилий.

С целью получения требуемого размера отверстия заготовки беэ режущего инструмента шпиндель или его конец может быть рьшолнен в виде металлического стержня требуемого размера с аналогичным соблюдением циклов, описанных при работе установки.

Формула изобретения

1, Установка для литья методом вакуумного всасывания, включающая кристаллизатор, выполненный в виде погружаемого носком в жидкий металл полого охлаждаемого цилиндра с крышкой, соединенного с вакуумI ным насосом, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения припусков на механическую обработку и увеличение выхода годного литья, в по ест» кристаллизатора подвижно установлен вращаемый шпиндель, один конец которого снабжен режущим инструментом, а второй конец посредством штока соединен с приводом вращения, причем шпиндель снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения относительно продольной оси кристаллизатора.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и сокращения габаритов, привод возвратно-пос упательного перемещения шпинделя выполнен в виде силового цилинд-ра соосно с кристаллизатором и жестко скрепленногэ с ним, причем поршень силового цилиндра подвижно связан со шпинделем.

3. Установка йо пп. 1, 2, о т и и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью фиксации заготовки от оворота относительно кристалл»затора, íà Toðöe крышки по всему периметру выполнены выступы.

50 401

Составитель А. Минаев

Редактор Т. Иванова Техред М. Левицкая )<орректор Н. Зинзикова

Заказ 1708 Тираж 1002 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совете Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101