Способ очистки серы от сероводорода

 

О П И С А Н И Е 0050722I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ьюз Советскиа

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (51) М. Кл. С 01В 17/14 (22) Заявлено 07.08.69 (21) 1037342/

1387615/23-26 (23) Приоритет 13.11.65

Государственный комитет

Совета Ынннстров СССР ло делам изобретений л открытий (53) УДК 661.213(088.8) Опубликовано 15.03.76. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 26.07.76 (72) Автор изобретения

Иностранец

7Кан-Солинак (Франция) Иностранная фирма

«Сосьете Насьональ дэ Петроль д Акитэн» (Франция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СЕРЫ ОТ СЕРОВОДОРОДА

Известен способ очистки серы от сероводорода путем абсорбции его с последующим удалением путем ттромывки.

Недостатками известного способа являются громоздкость аппаратуры для его реализации и необходимость регенерации сорбенат, Для упрощения процесса очистки предлагается способ, который осуществляют путем разбрызгивания жидкой серы в виде струй, направленных на барьер, например пластину, установленную таким образом, что ее плоскость образует угол 135 с направлением движения струй или другой струей жидкой серы.

При этом создают несколько струй жидкой серы, образующих один фокус, а в качестве барьера используют дополнительную струю жидкой серы.

Кроме того, одновременно создают несколько групп струй, образующих различные фокусы, Скорость движения струи жидкой серы составляет 3 — 25 м/сек, а диаметр струй — 5—

15 мм. В,процессе разбрызгивания в серу вводят 100 кг аммиака на каждую 1000 т жидкой серы.

Согласно изобретению способ дегазации жидкой серы с целью понижения содержания в ней сероводорода осуществляют в установке, которая имеет по крайней мере одно сопло, позволяющее осуществлять выброс жидкой серы, и блокировочные средства, расположенные перед соплом, которое спроектировано таким образом, что выброс осуществляется в виде разбрызгивания. Дегазирующее устрой5 ство жидкой серы имеет трубку, снабженную на одном конце соплом и имеющую наклон 15 по отношению к вертикали; сопло позволяет осуществлять выброс жидкой серы, оно снабжено плоской пластинкой, расположенной на

10 небольшом расстоянии от сопла и образующей с осью трубки угол порядка 135, так что струя отражается от пластины под углом 90 .

Дегазирующее устройство жидкой серы характеризуется также тем, что имеет по мень15 шей мере два сопла для эжекции жидкой серы, соединенные каждое с нагнетательным трубопроводом жидкой серы и расположенные в одной и той же плоскости, так что их оси продолжены снаружи сопел и, следовательно, 20 выбросы из сопел проходят через общий фокус.

По другой характеристике дегазирующее устройство может иметь три, четыре или пять сопел, расположенных в одной и той же пло25 скости, и повернутых одни относительно других таким образом, что они образуют продол жениями своих осей пирамиду, вершина которой является фокусом, через который проходят так называемые оси и также струи жидкой

30 серы, выходящие из сопел.

607221

Варианты конструкций

Распыление под углом 90

Тип усеченного" конуса

ЗО

15,3

1,275

9,2

15,3

3,825

9,2

15,3

1,9125

4,6

30,6

1,9125

4,6

ЗО

30,6

1,9125

4,6

100 мг NH3 на кгЗ

100 миллионных долей

NH3

Без аммиака

Примечания

Время дегазации, час

Компоненты, мг/кг

1

4

7

12

14

58

49

18

31

12

56

43

24

70

29

61

56

17

56

43

38

32

26

22

24

17

12

3

По второй характеристике дегазирующий прибор может иметь несколько групп сопел, каждое,из которых связано с основным нагнетательным трубопроводом жидкой серы. Каждое сопло имеет входную цилиндрическую камеру, за которой следует отделение с направляющими лопастями; отделение, снабженное центральным каналом в форме усеченного конуса; смесительная цилиндрическая камера, расположенная ниже отделения с направляющими лопастями, и выпускное отверстие, расположенное в оси центрального канала и ниже смесительной камеры. Направляющие лопасти расположены таким образом, что их верхний край смещен на 90 по отношению к соответствующему нижнему краю. Диаметр выпускного отверстия больше, чем диаметр нижнего края центрального канала. жидкую серу, проходящую через сопла одного или другого вариантов конструкции прибора, предварительно нагревают до температуры порядка 125 — 145 С, при которой ее вязкость довольно незначительна. Поскольку сера является теплоизоляционным материалом, падение температуры со 145 до 125 С приводит только к тому, что при задержке во времени порядка

60 час, оно позволяет осуществлять дегазацию без необходимого подогревания серы в течеПоказатели условий результатов испытаний

Количество дегазаторов

Масса жидкой серы в сосуде, т

Объем жидкой серы в сосуде, м

Расход серы на дегазатор, м /час

Скорость струи серы, м/сек ние по крайней мере двух перовых циклов дегаза ции.

Первоначальное содержание в сере сероводорода 70 миллионных долей. Количество ам5 миака, прибавляемое к жидкой сере, когда она всасывается из резервуара и нагнетается с помощью насоса в прибор для дегазации, составляет 100 миллионных долей.

Аммиак становится катализатором во время

10 дегазации серы и будет разрушать связи, существующие между молекулами серы и сероводорода. Поскольку жидкая сера находится в диапазоне температур 125 — 150 С и поскольку сернистый аммоний разлагается при

15 температуре выше 118 С, не происходит химической реакции между аммиаком и сероводородом. Для очень больших количеств обрабатываемой серы рекомендуется использовать несколько, например четыре, приборов дега20 зации одновременно и увеличить скорость струй, например до 25 м/сек, а гакже увеличить диаметры сопел (до 15 мм).

В таблице показаны условия и результаты

25 испытаний, достигнутые посредством приборов дегазации жидкой серы, согласно изобретению (при диаметре сопла или пульверизатора 7 мм) .

507221

Формула изобретения

Составитель Л. Гемирова

Техред Т. Дмитриева

Корректор Л. Котова

Редактор И. Петрашень

Заказ 2025/19 Изд. № 1200 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, lip. Сапунова, 2

1. Способ очистки серы от сероводорода, отли ч а ющи и ся тем, что, с целью упрощения процесса, последний осуществляют путем разбрызгивания жидкой серы в виде струй, направленных ца барьер, например пластину, установленную таким образом, что ее плоскость образует угол 135 с направлением движения струй или другой струей жидкой серы.

2. Споcîá по п. 1, отлич а ющи и с я тем, что создают несколько струй жидкой серы, образующих один фокус, а в качестве барьера использукзт дополнительную струю жидкой серы.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что одновременно создают несколько групп струй, образующих различные фокусы

4. Способ по пп, 1 — 3, отличающийся тем, что скорость движения струи жидкой серы составляет 3 — 25 м/сек, а диаметр струй—

5 — 15 мм.

10 5. Способ по п. 1 — 4, отличающийся тем, что в процессе разбрызгивания в серу вводят 100 кг аммиака на каждую 1000 т жидкой серы.