Устройство для изготовления антифрикционных материалов на основе древесины

Авторы патента:

B29J5 - Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще (обработка теста A21C; приготовление шоколада A23G; литье металлов B22; глины B28; химические аспекты, см. раздел C, в частности, C08; обработка стекла C03B; изготовление свечей C11C 5/02; изготовление мыла C11D 13/00; производство искусственных нитей, мононитей, волокон, щетины или лент D01D,D01F; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или папье-маше D21J)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<11>506993

Cmo3 Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 09.10.74 (21) 2066044/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Прио.ритетвЂ” (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 03.03.78 (51) М.Кл.-" В 27 К 3/10

В 27М1/02

В 29 J 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 674.048.2;

:674.049.2 (088.8) II0 аелам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Б.И.Купчинов, В. А. Белый, А. А. Львов, Е. H. Король и Е. П. Лабус

Институт механики металлополимерных систем

АН Белорусской ССР,(71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к устройствам, применяемым для изготовления антифрикционных материалов на основе древесины, и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для изготовления антифрикционных материалов на основе древесины, включающее рабочий узел с камерами пропитки, контурного прессования и стабилизации размеров и силовой гидроцилиндр. Оно имеет констру ктивные недостатки, снижающие производительность устройства и не позволяющие обеспечить оптимальные термические реж.имы.

С целью повышения производительности устройства и обеспечения оптимальных термических режимов в предлагаемом устройстве рабочий узел выполнен разъемным, причем камеры пропитки и контурного прессования выполнены в виде подпружиненной гильзы с каналом, а камера стабилизации размеров вЂ” в виде ротора с каналами, который со стороны входа заготовки снабжен установочными гнездами фиксации соосности каналов ротора и гильзы.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из станины 1, внутри которой размещены вакуумный насос 2, смеситель с питателем 8. На плите 4, жестко соединенной с платформой 5, установлены камеры б и 7 соответственно пропитки и контурного прессования, выполненные в виде подпружиненной гильзы 8 с каналом. На плат5 форме 5 установлена камера 9 стабилизации размеров, выполненная в виде ротора 10 с каналами 11 и установочными гнездами 12 фиксации. Камеры пропитки, контурного прессования и стабилизации размеров образуют рабочий узел 18, Поворот ротора 10 осуществляется механизмом 14. Устройство снабжено загрузочным механизмом 15, гидроцилиндром

1б подачи заготовок и силовым гидроцилиндром 17.

15 Устройство работает следующим образом.

Заготовку древесины из загрузочного механизма 15 подают гидроцилиндром 1б подачи к каналу подпружиненной гильзы 8 и штоком силового гидроцилиндра 17 перемещают в

20 камеру пропитки, где происходит ее предварительное уплотнение. С торца уплотнения заготовки в камере пропитки с помощью вакуумного насоса 2 создают вакуум, способствующий удалению летучих продуктов из дре25 весины, после чего из питателя 8 подают пропиточный состав. Затем штоком силового гидроцилиндра 17 заготовку проталкивают в камеру контурного прессования, при этом происходит интенсивное проникновение пропитыЗО вающего состава в древесину.