Совета Министров СССР (53) УДК 621.3.035.4:621. .357.8: 669.056. .9 (088.8) fl0 делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. А. Богомазов, Л. М, Комарецкая, В. О. Кисилевич, А. Г. Шевченко, В. H. Колесников, А. И. Масальский и Е. С. Олейник (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНОДНОГО

ПОДСМАЗОЧНОГО ПОКРЪ1ТИЯ HA ПОВЕРХНОСТЪ

ИЗДЕЛИИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

7,5

3,0

27,0

Анодная плотность тока 50 А/дм, ра электролита 70 вЂ” 90 С, время

1 мин. температуобработки

2. Состав ра створа, вес. /О.

Глицерин

Железо сине роди стый калий

Двунатрийфосфат

Вода

62,5

7,5

3,0

27,0

Изобретение относится к технологии электрохимической обработки поверхностей металлических изделий, в частности труб из нержавеющих сталей.

Известен электролит для нанесения анодного подсмазочного покрытия на поверхность изделий из нержавеющих сталей, .включающий глицерин, воду и неорганические вещества. Так, например, известен электролит, содержащий, вес. %. .20 вЂ” 50 HF, 5 вЂ” 75 глицерина, не менее 10 воды. Однако подсмазочные технологические покрытия, получаемые при использовании указанного электролита, имеют ряд существенных недо статков: отсутствие защитных свюйств при,термообработке и разделительных, свойств, исключающих налипание, а также невозможность, получения многократно применяемого эластичного покрытия с высокой адгезией к основе.

Предлагаемый электролит отличается от из ве стного тем, что в него введены железосинеродистый калий и двунатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, вес.

Глицерин 62,5 вЂ” 75,0

Железосинеродистый калий 7,5 вЂ” 10,0

Д вунатрийфосф ат 3,0 вЂ” 4,0

Вода Остальное.

Электролит описываемого состава позволяет и нтенсифицировать процесс нанесения анодного подсмазочного покрытия с,получением многократно применяемого эластичного покрытия с высокой адгезией к основе, р азделительными свойствами, оптимальной пористостью для удержания дополнительной смазчики и коэффициентом трения 0,06 вЂ” 0,1.

Пример. Анодное подсмазочное покрытие на носят на поверхность нержавеющей стали

Х18Н10Т, используя следующие растворы и режимы проведения лроцесса.

1. Состав раствора,,вес. /О.

15 Глицерин 62,5

)Келезосиперодистый калий

Двунатрийфосфат

Вода

506640

75,0

10,0

4,0

1 1,0

75,0

10,0

4,0

1 1,0

75,0

10,0

4,0

1 1,0

Заказ 987/19 Изд. №

ЦНИИПИ

Типография, пр.

Сапунова, 2

Анодная плотность тока 100 А/дм, температура электролита 70 вЂ” 90 С, время обработки 0,5 мин, 3. Состав растaoipa, вес. %:

Глицерин

5Келезо синероди стый калий

Двунатрийфосфат

Вода

Анодная плотно сть тока 50 А/дм, температура электролита 70 вЂ” 90 С, вре мя обработки

1 ми и.

4. Состав р а створ а, вес. %:

Глицерин

Железо синеродистый калий

Двуеатрийфосфат

Вода

Анодная плотность тока 100 А/ди, температура электролита 70 вЂ” 90 С, время обработки

0,5 мин.

5. Состав раствора, IBec. %:

Глицерин

5Келезо синеро ди стый калий

Двунатрийфосфат

Вода

Анодная плотность тока 75 А/дм, температура электролита 70 вЂ” 90 С, время обработки

0,75 мин. ,Перед нанесением покрытия поверхность стали во всех опытах предварительно обрабаты вают травлением и в водном растворе, содержащем 4 вес. % HF и 10 вес. % НИОз при 40 вЂ” 50 С в течение 3 вЂ” 5 мин.

Для определения защитных свойств полученного покрытия при термообработке используют плоские образцы из стали Х18Н10Т размерами 50Х15Х0,1 мм и площадью 15 см .

Режим термообработки: температура 1060вЂ”

1080 С, .выдержка 2 вЂ” 3 мин, охлаждение с печью до 450 С, дальше вЂ” на воздухе. Атмосфера печи вЂ” воздух. Часть образцо в термообрабатывают без нанесения покрытия, остальные вЂ” с покрытием, полученным в предложенном электролите. Привес после термообработки для образцов без покрытия 0,2504 r для образцов с покрытием 0,0012 вЂ,0017 г (среднее из 5 измерений).

Таким образом, окалинообразование при использовании. покрытия уменьшается в

150 вЂ” 200 раз. Сплошность покрытия не нарушается, вздутия нет.

Адгезию покрытия о|пределяют путем изги. ба под углом 90 прямоугольных образцов.

Нарушения сплошно сти и разрывов подсмазочного покрытия не наблюдается, что наряду с результатами термообработки свидетельствует о достаточной эластично сти и высоких адгезионных свойствах покрытия.

Анодные подсмазочные слои наносят на наружную поверхность труб из стали Х18Н10Т размерами 20+!1,5 мм и 16,9>(1,0 мм из растворов и по режимам, указанным в примерах.

Затем трубы в водят друг в друга и подвергают короткооправочному волочению как одну трубу за один проход. При этом происходят следующие изменения геометричес|ких размеров подвергнутых деформации труб: 20Х

X 1,518)(1,1 м м; 16,9 Х 1,0 15,8 Х0,7 мм.

Степень деформации 33 . В качестве дополнительной смазки используют 8% -.ный раствор хозяйственного мыла, который наносят на наружную поверхность трубы 20><1,5 мм.

Нарушения процесса деформации не наблюдается. Средний коэффициент трения при волочении 0,08. Затем паркет подвергают термообработке по режиму: температура 1060вЂ”

1080 С, время выдержки 3 мин, охлаждение на воздухе. Сварки труб (размерами 18Х1,1 и 15,8)<0,7 мм) нет, так как нанесенное анодное подсмазочное покрытие обладает разделительными свойствами.

Та ки м образом,,полученное в предложенном электролите ано дное подсмазочное покрытие эластично, обладает высокой адгезией к основному металлу, защитными с войствами при термообработке, разделительными свойствами, оптимальHoH пористостью для удержания дополнительной смазки.

:Формула изобретения

Электролит для нанесения анод ного подсмазочного покрытия на поверхность изделий из нержавеющих сталей, включающий глицерин, воду и неорганические вещества, отл ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и получения многократно применяемого эластичного покрытия с высокой адгезией к основе, разделительными свойствами, оптимальной пористостью для удержания дополнительной смазки и коэффициентом трения 0,06 вЂ” 0,1, в него введены железосинеродистый калий и двунатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, вес.

Глицерин 62,5 вЂ” 75,0 Келезосинеродистый калий 7,5 10,0

Д вунатрийфосфат 3,0 вЂ” 4,0

Вода Остальное.

1179 Тираж 1068 Подписное