Устройство для обработки граненых поверхностей

О П И .-С-:А-Н И Е

ИЗО6РЕТЕ Н И Я

00 501839

Сева Севатоких

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.05.74 (21) 2026186/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 22.04.76 (51) М. Кл. В 23В 5/44

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.941.243-231 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Лвторы изобретения

А. И. Тимченко, А. Г. Неижкаша, Л. Л. Тимченко, А. Д. Кутепов и А. В. Коломиец

Коммунарский горно-металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГРАНЕНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к металлообработке, и может быть использовано при изготовлении некруглых валов конической формы.

Известно устройство для обработки граненых поверхностей, содержащее корпус, зубчатые колеса с внутренним и наружным зацеплением, инструментальный шпиндель с летучим суппортом и резцовой головкой, планшайбу и основание.

Известное устройство позволяет обрабатывать некруглые поверхности цилиндрической формы.

Однако такое устройство не обеспечивает возможности обработки конических граненых поверхностей, граненых канавок и закрытых лысок.

Цель изобретения — обработка конических выпуклых, конических вогнутых и конических плоских — прямых или косых (витых) поверхностей.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве инструментальный шпиндель снабжен летучим суппортом с мальтийским крестом, установочный палец которого жестко закреплен на направляющих станка.

Преимуществом изобретения является возможная обработка конических граненых валов, которые по своему назначению применяются не только для передачи крутящего момента, но и для гашения осевого усилия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение

Л вЂ” Л по осп инструментального шпинделя в вертикальной плоскости: на фиг, 3 — сечение

Б — Б резцовой головки.

Корпус 1 устройства установлен на направляющих станка. Внутри корпуса закреплен

10 венец зубчатого колеса с внутренним зацеплением, в контакте с которым находится другое зубчатое колесо 2 с наружным зацеплением.

Это колесо насажено на пустотелый инструментальный шпиндель 3, который вращается

15 в двух подшипниках, расположенных в корпусе 4 инструментального шпинделя. Инструментальный шпиндель 3 снабжен летучим суппортом, состоящим из находящихся внутри шпинделя ползуна 5 с резцом 6 и болтами 7, 20 а также клина 8 с винтом 9, на конце которого находится цевочный механизм 10. На продолжении шпинделя насажена резцов ая головка 11. Корпус 4 закреплен на переднем конце шпинделя станка, под которым распо25 ложен установочный палец 12. Заготовка 13 закреплена в планшайбе 14, установленной на основании 15 поперечных салазок станка.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 4, вращаясь от шпинделя станка че30 рез зацепление зубчатого колеса 2 и зубчато501839 го венца, закрепленного в корпусе 1, передает вращение инструментальному шпинделю3. Резец 6 при полном обкате вокруг заготовки 13 совершает движение по циклоидальной траектории. После каждого кругового перемещения инструментального шпинделя 3 вокруг заготовки 13 ползун 5 с резцом 6 получает необходимое радиальное перемещение (мм/об).

Это осуществляется в тот момент, когда цевочный механизм 10 заходит в зацепление с установочным пальцем 12, доворачивая при этом или задерживая вращение винта 9 относительно клина 8, вращающегося с той же скоростью, что и инструментальный шпиндель 3. 3а счет разности скоростей вращения винта 9 и инструментального шпинделя 3 клин 8 получает некоторое осевое перемещение, которое и обеспечивает соответствующую радиальную подачу резцу 6. Величина радиального перемещения резца 6 за один оборот инструментального шпинделя 3 достигается путем настройки установочного пальца 12 на необходимый размер h.

При обработке конических некруглых валов заготовка 13 вместе с суппортом станка осуществляет осевое перемещение, а резец 6— радиальное. А при обработке закрытых лысок на валах, осях и втулках и при получении круговой граненой канавки происходит

5 только радиальная подача резца 6.

Изобретение может быть использовано для получения кругового граненого концентратора напряжений при холодной ломке проката многогранного профиля.

Ф ор мул а из обр етения

Устройство для обработки граненых поверхностей, содержащее корпус, зубчатые колеса с внутренним и наружным зацеплением, 15 инструментальный шпиндель с летучим суппортом и резцовой головкой, планшайбу и основание, отл ич а ющееся тем, что, с целью расширения технологических возможкостей, инструментальный шпиндель снабжен

20 механизмом радиального врезания, выполненным в виде клинового механизма встроенного в резцедержатель и подвижного от цевочного механизма, установочный палец которого жестко закреплен на направляющих

25 станка.

Составитель Л, Оболенская

Техред М. Семенов

Корректор Л. Денискина

Редактор И. Бродская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 756714 Изд. М 237 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Рос,;арствеша.го комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытый

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д, 4/5