Узел прессования для машины литья под давлением

(111 433954

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.08.72 (21) 1822160/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 19.12.74 (51) М. Кл. В 22d 17/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изаоретений и открытий (53) УДК 621.74.043.2 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Терентьев, А. М. Мишагин, А. С. Куликов и Г. М. Тищенко (71) Заявитель

Алтайский моторный завод (54) УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для литья под давлением.

Известен узел прессования для машины литья под давлением, содержащий силовой цилиндр со штоком и кожух камеры прессования, установленной в неподвижной плите машины.

Целью изобретения является автоматическое перекрытие заливочного окна камеры прессования и синхронизация движения кожуха и штока силового цилиндра до момента перекрытия заливочного окна.

i 1редлагаемый узел прессования снабжен двумя направляющими и кронштейном, закрепленным на штоке силового цилиндра, причем одна направляющая закреплена одним концом в неподвижной плите машины, а другим пропущена через отверстие, выполненное в кожухе, при этом другая направляющая одним концом прикреплена к кожуху, а другим пропущена через канал, выполненный в кронштейне. Кроме того, направляющая, пропущенная через канал, выполненный в кронштейне, имеет кольцевую канавку, а в канале кронштейна установлены подпружиненные шарики.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый узел прессования; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Узел прессования для машины литья под давлением состоит из неподвижной плиты 1, установленной в ней камеры прессования 2, плунгкера 3 и заливочного окна 4, расположенных в качере прессования 2, силового цилиндра о со штоком 6, кожуха i, перекрывающего заливочное окно 4, и двух направляющих 8 и 9. 1lервая направляющая закреплена однич концом в неподвижной плите 1 машины, а другим пропущена через отверстие, выполненное в кожухе i; вторая одним концом прикреплена к кожуху 7 llpH Iloмощи гаек l и, а другим пропущена через канал ll, выполненный в кронштейне 12. Кронштейн 12 закреплен на штоке б силового цилиндра 5.

11а направляющей 9 выполнена кольцевая канавка 1, в которую заходят подпружиненные шарики 14, установленные в канале кронштейна 12.

Узел прессования для машины литья под давлением работает следующим образом.

При запрессовке металла в форму направляющая 9, зажатая подпружиненными шариками 14, движется вместе с кронштейном 12, надвигая кожух 7 на камеру прессования 2.

Кожух закрывает при этом заливочное окно 4.

Когда дно кожуха 7 упрется в стенку камеры прессования 2, кожух останавливается, подЗО пружиненныс шарики 14 выходят из кольце433954 вой канавки 13, а кронштейн 12 продолжает двигаться вместе со штоком 6 силового цилиндра 5.

Ход кожуха 7 можно отрегулировать гайками 10 так, чтобы он автоматически перекрывал заливочное окно 4 раньше, чем его перекроет плунжер 3.

Лри обратном ходе штока 6 и соответственно плунжера 3 направляющая 9 отводится в исходное положение и останавливается, упираясь торцом в корпус силового цилиндра 5.

Кронштейн 12 движется вместе со штоком 6, занимая исходное положение; при этом подпружиненные шарики 14 снова попадают в кольцевую канавку 13 направляющей 9.

Предмет изобретения

1. Узел прессования для машины литья под давлением, содержащий силовой цилиндр со штоком и кожух камеры прессования, установленной в неподвижной плите машины, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью автоматического перекрытия заливочного окна камеры прессования и синхронизации движения кожуха и штока силового цилиндра до момента перекрытия заливочного окна, он снабжен двумя направляющими и кронштейном, закрепленным на штоке силового цилиндра, причем одна направляющая закреплена од10 ним концом в неподвижной плите машины, а другим пропущена через отверстие, выполненное в кожухе, при этом другая направляющая одним концом прикреплена к кожуху, а другим пропущена через канал, выполненный

15 в кронштейне.

2. Узел прессования по п. 1, о т л и ч а ющийся тем, что направляющая, пропущенная через канал, выполненный в кронштейне, имеет кольцевую канавку, а в канале крон20 штейна установлены подпружиненные шарики.

433954 сии А

Составитель Г. Шарапова

Техред Н. Куклина

Редактор Е. Шепелева

Корректор А. Васильева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3313/5 Изд. № 1836 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5