Гидропневматический пресс для вырубки жестких материалов резаками на металлических плитах

! (ласс 28 Ь, 11„ № 58526

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ У

Зарегистрировано в Бюро изобретений l" сплана при Ю7М СС(Р

И. В. Чапский, Б. П. Рябчиков и В. В. Кругов.

Гидропневматический пресс для вырубки жестких материалов резаками на металлических плитах.

Заявлено 10 апреля 1937 года в НКЛП за № 831.

Олубликовано 31 декабря 1940 года, Известны уже прессы, выполненные на принципе использования давления газовой среды и жидкости. В подобных прессах используют давление газа на гидравлический распределительный золотник и механизм одноударности пресса, а также делают подъемные нижние плиты для вырубания или тиснения материала.

В предлагаемом гидропневматическом грессе, состоящем, в основном, из тех же деталей, с целью приведения в действие механизма одноударности применен электромагнит, включаемый в цепь тока при соприкосновении резака с металлической плитой, На прилагаемом чертеже пресс изображен в схематическом виде.

Пресс состоит из цилиндра 1, на поршне 2 которого укреплена рабочая плита 3, приводимая в движение при помощи сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр по трубе 4 от компрессора 5.

Над плитой расположен ударник 6, укрепленный на штоке 7 поршня 8. Последний помещен в цилиндре 9, сообщенном посредством трубы 10 и распределительного поршня 11 с резервуаром 12 для жидкости, находящейся под известным давлением.

Поршень 11 связан с распределительным золотником 13, служащим для ! впускания и выпускания сжатого воздуха из цилиндра 1.

Для приведения поршня в действие золотник 13 снабжен подпружиненным штоком 14, несущим кулачок 15, могущий сцепляться и расцепляться с механизмом одноударности 16, 17, 18. Этот механизм состоит из кулачка 16, подвижно укрепленного на конце педали

17. Кулачок 16 приводится в действие при помощи электромагнита 18, включаемого в цепь 21 тока при соприкосновении резака 19 с металлической плитой 3.

Действие пресса заключается в следующем. Вкгпочение пресса в работу производится нажатием ноги на рычаг

17 педали. Вращаясь около неподвижной оси 20, рычаг поднимает помощью штока 14 поршни золотникового цилиндра. Продвигаясь вверх в положение 1 (заштриховано косыми линиями вправо) поршень 11 и поршни золотника 13 сообщают нижнюю часть цилиндра 1 и цилиндра 9 ударника с атмосферой через трубу 25, вследствие чего в них устанавливается атмосферное давление.

В виду этого поршень 8 ударника, а с ним и ударник опускаются вниз и все пространство над поршнем заполняется жидкостью из резервуара 12.

При дальнейшем подъеме из положения П (заштриховано вертикальными линиями) поршень 11 золотника закрывает окна, сообщающие резервуар 12 с цилиндром 9 ударника и затем открывает доступ сжатому воздуху в нижнюю часть цилиндра 1. Как только материал прорубится, резак 19 коснется плиты 3, вследствие чего цепь 21 замкнется, в результате чего электромагнит 18 выведет кулачки 15, 16 из зацепления и усилием сжатой пружины

22 поршень 11 и поршни золотника 13 вернутся в исходное положение Ш (заштриховано косыми линиями влево).

При этом в конце обратного хода под поршнем 13 образуется воздушный буфер, который устраняет удар о его днище золотникового цилиндра.

Вся система возвращается в исходное положение под влиянием остатка расширяющегося в цилиндре 1 воздуха, который, поступая под поршень 8 ударника, поднимает его и вытесняет находящуюся над ним жидкость обратно в сосуд 12.

При обратном возвращении поршней золотника в исходное положение под действием пружин 22, положение I, когда цилиндры 1 и 8 сообщаются с атмосферой, проходи тся мгновенно, и сжатый воздух из цилиндра 1 только частично выйдет в атмосферу, остаток же пойдет в цилиндр и поднимет поршень 8.

Вследствие того, что под поршнем 1 находится остаток сжатого воздуха, при подъеме ударника этот поршень будет стремиться также подняться, так как он не встречает сопротивления.

Для устранения этого обстоятельства под крышкой рабочего цилиндра создается воздушный буфер 23, работающий на атмосферном воздухе.

Как видно из схемы, одно и то же количество жидкости при работе пресса постоянно поступает в цилиндр 9 ударника и вытесняется из него расширением сжатого воздуха обратно. Отсюда видно, что расход масла практически крайне незначителен, а теоретически равен нулю. Кроме того это обстоятельство позволяет отказаться от специальной системы смазки пресса.

В нижней части цилиндра 9 предусмотрен карман (а), из которого жидкость по мере накопления ее в этом кармане переливается по трубе 24 в резервуар 12.

Трубка 26 с кранами служит для первоначального пуска пресса в работу, а именно подъема поршня 8 и ударника 6 в исходное положение, Предмет изобретения, Гидропневматический пресс для вырубки жестких материалов резаками на металлических плитах, снабженный механизмом одноударности, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью приведения в действие механизма одноударности, применен электромагнит, включаемый в цепь тока при соприкосновении резака с металлической плитой.

И авторскому свидетельству М 58526

Госпланиздат

Цена 40 коп

Отк, редактор П. В. Никитин

Тип. „Сов. печ., М 36305. Зак. М 219 — 4б0