Способ нанесения покрытий

Авторы патента:

C23C7 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

F11496819

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.06.73 (21) 1936134/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11,80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. Кл.

С 23С 7/00

Государственный комитет (53) УДК 621.793,7 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Л. К. Дружинин, Г. М. Блюхер, Ю. В. Новиков, Л. С. Перфилов и И. А. Шлепов (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Известен способ нанесения покрытий напылением, включающий распыление наносимого материала газовой струей, например плазменной.

Недостаток известного способа заключается в том, что он не дает возможности регулировать термосиловое воздействие на покрываемую поверхность, которое особенно необходимо при нанесении покрытий на мелкие и тонкостенные изделия.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в процессе напыления проводят откачку газа из зоны распыления.

Это позволяет регулировать термосиловое воздействие газовой струи на подложку, Согласно предлагаемому способу в процессе напыления покрытия из зоны, прилегающей к срезу сопла распылителя, откачивают газ, причем откачку начинают до 20 подачи наносимого материала в струю, а количество откачиваемого газа изменяют в зависимости от природы покрываемого материала и требуемой температуры подложки. В некоторых случаях скорость откачки газа может превышать скорость истечения газовой струи вплоть до удвоенного значения этой скорости, но обычно количество откачиваемого газа не превышает 100% р асходуе мого. 30

Пр и м е р. На латунную фольгу толщиной

0,1 мм наносят алюминиевое покрытие плазменным напылением. Процесс ведут в следующем режиме:

Ток 350 А

Напряжение 40 В

Расход аргона 1,5 м /ч

Дистанция напыления 60 мм

Расход порошка 3 кг/ч

Без откачки газа фольга нагревается до

550 С, окисляется, скручивается и покрытие отслаивается. При тех же параметрах напыления и откачке распыляющего газа в количестве 70 вЂ” 100% от его расхода фольга нагревается до 90 С и полностью устраняется силовой напор газовой струи. При этом фольга не деформируется и не окисляется. На такой фольге получают алюминиевое покрытие толщиной 100 вЂ” 150 мкм, прочно сцепленное с основой.

Предлагаемый способ позволяет получать покрытия на мелких (0,5 вЂ” 1,0 мм) сферических частицах без выноса их из зоны напыления и перегрева, напылять материалы на подложки при большом различии в коэффициентах линейного расширения, крепить тонкопроволочные датчики и микротермопары на тонкостенных изделиях без деформации и разрушения, а также получать покрытия с повышенной пористостью.

496819

Формула изобретения

Составитель Л. Казакова

Техред И. Пенчко Корректор Л. Корогод

Редактор Л. Письман

Заказ 2544/1 Изд. № 571 Тираж 1095 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ нанесения покрытий напылением, включающий распыление наносимого материала газовой струей, например плазменной, отличающийся тем, что, с целью регулирования термосилового воздействия газовой струи, в процессе напыления проводят откачку газа из зоны распыления.