Устройство для вакуумной обработки расплава

Авторы патента:

МИКУЛИНСКИЙ АРОН СЕМЕНОВИЧ

C21C7/10 - обработка в вакууме

00 493509

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

l (1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.11.72 (21) 1845881/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.75. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 05.03.76 (51) М. Кл, С 21с 7/10

Го суда рота е нный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.054.2.982 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

А. С, Микулинский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ

РАСПЛАВА

Изобретение относится к области вакуумной обработки жидкого металла.

Известно устройство для вакуумной обработки расплава, выполненное в виде вакуумной камеры с двумя барометрическими трубами, снабженной дуговым источником нагрева.

Известны также устройства для вакуумирования с плазменным источником нагрева.

Однако при расположении источника нагрева, например плазмотрона, в вакууме напряжение плазменной дуги низкое, в связи с этим уменьшается к.п.д. установки. При использовании дуги в диапазоне давления 0,1вЂ”

15 мм рт. ст. разряд становится неустойчивым.

Целью изобретения является увеличение к.п.д. устройства.

Для этого ковш снабжен сводом, в котором встроены барометрические трубы и источник нагрева, В качестве источника нагрева могут служить плазмотроны струйного или прямого действия (с дугой, обжатой газом или магнитными катушками), либо электроды с обычной дугой (без такого обжатия), электроды, погруженные в шлак, или топливная горелка.

Генерирование тепла может быть как над металлом, так и внутри его.

Преимуществом устройства является возможность вакуумирования металла с осуществлением его нагрева при нормальном (атмосферном) давлении.

На чертеже представлена схема предложенного устройства, где в качестве нагревателя

5 применен плазматрон.

Представленная схема не исключает другие варианты с другими источниками нагрева.

Устройство содержит вакуумную камеру 1 с барометрической трубой 2, опущенной в

10 ковш 3, снабженный сводом 4. В свод 4 встроен плазматрон 5. Передвижение плазматрона осуществляют двигателем 6 и редуктором 7.

Количество нагревателей может быть более

15 одного.

Устройство работает следующим образом.

На ковш 3 с расплавом опускают циркуляционную камеру 1, включающую барометрические трубы 2, и свод 4, входящий в затвор

20 8. В камере 1 создают вакуум и часть металла из ковша 3 поступает в камеру 1. Далее производят пуск инертного газа в одну из барометрических труб 2 (патрубок для пуска газа на чертеже не показан) и осуществляют

25 циркуляцию расплава, затем включают плазматрон, мощность которого и время включения регулируются по температуре металла или по заранее разработанному графику. По окончании вакуумирования выключают плаз30 матрон, прекращают подачу газа в камеру и снимают вакуум.

4935О9

Предмет изобретения

Составитель P. Зельцер

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Орлова

Редактор Г. Лановая

Заказ 280/9 Изд. № 2035 Тира>к 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для вакуумной обработки расплава, содержащее вакуумную камеру с барометрическими трубами, ковш и источник нагрева, отличающееся тем, что, с целью повышения к.п.д. устройства, ковш снабжен сводом, в который встроены барометрические трубы и источник нагрева.

Способ активного процесса дегазации жидкого металла // 478875

Способ производства низкоуглеродистых легированных сталей // 470543

Способ управления процессом вакуумной обработки жидкого металла // 467116

Способ обработки жидкого металла // 463721

Способ вакуумирования жидкой стали // 462868

Способ рафинирования ферросилиция // 458595

Вакуумная камера для дегазации жидкого металла // 454262

Способ вакуумирования жидкого металлав ковше // 453438

Способ обработки жидких металлов и сплавов // 452609

Способ рафинирования металла // 2104312

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода

Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и фурма для обработки жидкого расплава металла // 2135604

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу продувки сверху кислородсодержащего газа с твердым веществом и без него через расплав металла, находящийся в вакууме в RH- металлургической емкости, при помощи фурмы для его осуществления

Способ получения высококачественной стали // 2139943

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке металла

Установка для рафинирования жидкой стали при производстве сверхнизкоуглеродистой стали и способ рафинирования жидкой стали // 2150516

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам рафинирования жидкой стали и способам рафинирования жидкой стали в ходе процесса внепечной обработки для получения сверхнизкоуглеродистой стали

Способ непрерывного получения изделий из расплава // 2159691

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному получению изделий непосредственно из расплава

Способ и установка для обезуглероживания расплавов стали // 2159819

Изобретение относится к области металлургии

Способ производства электротехнической стали с низкой коэрцитивной силой // 2165464

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству электротехнической стали (ЭС) для изготовления магнитопроводов, релейных систем и ускорительных генераторов

Устройство для обработки жидкого металла под вакуумом // 2171298

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечному вакуумному рафинированию жидкого металла

Способ внепечной обработки стали // 2172784

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали в ковше с применением циркуляционного вакуумирования

Способ обработки металлического расплава и устройство для его осуществления // 2173715

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла