Способ производства низкоуглеродистых легированных сталей
ОЛЙСАЙИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и1 470543
Союз Советских
Социалистических
";"t:публик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 01.03.74 (21) 2000616/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.05.75. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 26.08.75 (51) Ч. Кл. С 21с 7/10
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 669.046:564-982 (088.8) ио делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
Е. И. Кадинов, В. М. Шифрин, В. Н. Туровский, А. В. Рабинович, Ю. Г. Волович, К. С. Ельцов, А. И. Хитрик, В. А. Морозов и К. П. Вербицкий
Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ
ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Известен способ производства нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей, согласно которому предварительное обезуглероживание производят в печи, а окончательное — в процессе вакуумирования струи. Окислители вводят в приемную воронку вакуумной камеры по ходу перелива плавки. В этом случае не удается обеспечить достаточно высокую интенсивность питания вакуумируемого расплава кислородом и, следовательно, его глубокое об езуглероживание.
Целью изобретения является увеличение количества удаляемого углерода, снижение угара легирующих и остаточной концентрации кислорода в металле. Для этого обезуглероживание и рафинирование высоколегированного расплава производят при переливе последовательно в двух вакуумируемых емкостях: в промежуточной и ковше, установленном в вакуумной камере. При этом все необходимое количество окислителя дают в промежуточную емкость с удельным расходом, регулируемым в соответствии со скоростью перелива, и с коэффициентом избытка, равным 1,1 — 2,0 против необходимого по стехиометрии для окисления углерода.
Производство стали по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.
После расплавления завалки, близкой по химическому составу к готовому металлу, раскисления шлака и скачивания его на 70 — 80О О производят кратковременную продувку ванны кислородом до содержания углерода ) 0,15О О.
11редварительно корректируют химический состав и температуру металла и плавку выпускают из печи. Затем через проточную камеру вакуумной промежуточной емкости (вакуумного реактора) металл переливают в ковш, 1о установленный в вакуумной камере. Окислители с удельным расходом, регулируемым в соответствии со скоростью перелива металла, и с коэффициентом избытка 1,1 — 2,0 против необходимого по стехиометрии для обезуглероживания непрерывно подают в расплав, проходящий через проточную ванну вакуумного реактора, в которой окисляется основная масса углерода, подлежащего удалению.
Обезуглероживание расплава завершается в процессе вакуумирования струи металла прн его переливе из промежуточной емкости в приемный ковш за счет кислорода, растворенного в металле и содержащегося в окисной и газовой фазах. Одновременно с этим происходит рафинирование расплава от кислорода, неметаллических включений и газов. После этого корректируют химический состав металла и его температуру и плавку подают на разливку.
47СЫЗ
Предмет изобретения
Составитель Т. Морозова
Текред Г. Дворина Корректор И. Позняковская
Редактор Т. Юрчикова
Заказ 1992/2 Изд. № 1446 Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ производства низкоуглеродистых легированных сталей, вкл3очающий расплавление шихты, предварительное обез,;.черо>кп— вание продувкой ванны кислородом в Ile и:, выпуск, последующее обезуглерожнвание до заданного содержания при переливе р;,сплава в вакууме, отличающийся тем, что, с целью увеличения количества удаляемого углерода, снижения угара легиру3ощих, остаточной концентрации кислорода в металле, оoез) глерожпв:3ние IIpH пе13еливе 3113оизводят последовательно 13 двух вакуумируемых емкостях: в промежуточной и ковше, при этом все необходимое количество окислителей подают
5 в п13оме>куточну1о емкость
2. Способ по и., отличающийся тем, что окислитель подают с удельным расходом, регулируемым в соответствии со скоростью перелива металла, и с коэффициентом избыт10 ка, разным 1,1 — 2,0 против необходимого по стехиометрии для окисления углерода.
