Агрегатный станок для изготовления стеклопластиковых труб

111 493365

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.72 (21) 17698261 23-5 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл. В 29d 23/12 (53) УДК 678.027.94 (088.8) Опубликовано 30.11.75. Бюллетень ¹ 44

Дата опублш<ования описания 12.02.76 по делам изабрвтеиий и открытий (72) Авторы изобретения

А. А. Алямовский, С. А. Есаков, В. М. Манин, Т. Г. Кузнецова, М. И. Агарков и A. В. Наумкина

Конструкторско-технологическое бюро (71) Заявитель (54) АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

ГосУдаРствеииый комитет (23) Г1риоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к области химическогого машиностроения и предназначено для изготовления стеклопластиковых труб методом намотки.

Известен станок для изготовления полых изделий цилиндри;сской формы типа труб из волокнистых материалов посредством навивки, выполненный в виде двух подгиж ых ва IoB и одного перевального вала, соединенных бесконечной лентой, контактирующей с оправкой, установленной B пнсвмозажимах и перемещаемой посредством раоочих цилиндров, полимеризационную камеру, загрузочное и разгрузочное устройства, подвижной транспортер и съемное уcTpoi>cT30.

Однако изгестный станок не обсспе н;в;1ст чзготовления высококачественных изделий из-за отсутствия механизмов, выполняющих одновременное и синхронное перемещения оправок в зону намотки и препятствующих се осевому cìåHicíèio 1,:ри намотке, ITo приводит к образованию складок и гофр HH изделии.

Цель изобретения — — повышение качества труб, обеспечение одновременного с>п1хронного перемен;с рабочих органов намоточного устройства, исключение осевого смещения оправок при намотке и увеличение производительности агрсгатного станка.

Для этого предлагаемый агрегатный станок снабжен поворотным:1 рычагами с установленными соссно зубчатыми секторами, несущими шатуны, подвижно связанные с соединяющими штоки рабочих пневмоцилиндров с ппсвмозажимамп кронштейнами, на которых закреплены штанги, расположенные параллслы1о штокам и установленные во втулках, закрепленных на поворотных рычагах. Один

ii3 прижимных валов намото !ного > стройствя подвжкно закреплен на штоках двух пневмоцил11пдров, расположенных под углом к оси рабочих пневмоц;1лиидров.

Осевые ппевмозажимы выполнены в виде центра образованного торцом штока пневмоц! 1л и ндр а.

1 > На фиг. 1 изображен агрегатный станок, ви, сбоку; на фиг. 2 — намоточное устройстьо станка в раоочем положении; на фиг. 3 —— и11д .4 па фиг. 2 с частичным разрезом; на ф1и.. 4 — намоточное устройство в положении и 1 о окончании намотки. . 1грегатны11 станок содержит намоточное устройство 1, загрузочное устройство 2, полимсризационпую камеру 3, подвижной конвейер 4, разгрузочное устройство 5, выталки>> =-;i1oùåå-обрезное устройство 6, бункер 7 для тр б, скат 8 возврата оправок, Намоточное ус-ройство 1 содержит бесконечную ленту 9, которая через перевальный вал 10 охватывает прижимные валы 11, имеющие электро3д ооогрев. Прижимные валы 11 закпеплены на др ъ(l

) ! !

Ъ

, г 1(:::! .

- ..," с (: i.;;о

3(+

"г,Ц (Д -4,й 1,

Р1

1! б

/Я )

Я / С (. ф

Составитель В, Манин

Редактор Т, Никольская ехред . одурушина

Заказ 103 12

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Изд. № 2036 Тираж 740

ЦНИИПИ Государственного комите С М та овета инистров СССР

Подписное по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5 е